W8.20 FineCut – Shredder für die Nachzerkleinerung von Abfällen

Die FineCut erzielt hohe Prozessstabilität und konfigurierte Durchsatzleistung durch eine Siemens-S7-Steuerung mit Touch-Display und parametrierbarer Regelung von Rotordrehzahl und Schiebertakt. Diese technische Umsetzung erlaubt die schnelle Anpassung an unterschiedliche Materialcharakteristika und reduziert Ausschuss sowie Schwankungen im Zerkleinerungsprozess.

Für definierte Feinfraktionen sorgt ein extern einstellbares Gegenmessersystem, das über ein Schraubsystem justierbar ist und schräg positionierte, schützende Abdeckplatten nutzt. Diese Konstruktion gewährleistet wiederholbar konstante Schnittspalte, verbessert Materialhomogenität und steigert die Qualität des Endprodukts bei nachgelagerten Prozessen wie RDF-Herstellung.

Die lastabhängig gesteuerte Schwingenschieberzuführung bringt das Material zielgerichtet in den Rotorraum, optional mit Nachdrücker und Turbohydraulik zur Erhöhung der Schiebergeschwindigkeit. Diese technische Lösung steigert den effektiven Durchsatz, reduziert Blockaden und optimiert die Energieeffizienz bei variierenden Abfallströmen.

Die seitlich am Maschinengestell angeordnete automatische Zentralschmierung versorgt alle relevanten Lagerstellen kontinuierlich mit Fett. Dadurch entfallen manuelle Schmierintervalle und die Häufigkeit ungeplanter Stillstände sinkt, was die Betriebsbereitschaft und Lebensdauer bewegter Komponenten unter industriellen Belastungen erhöht.

Mit dem charakteristisch designten FineCut Rotor aus Vollmaterial erreichen Sie Korngrößen bis 15 mm bei hohen Drehzahlen von 160 bis 380 UpM. Die Schneidmesser sind mehrfach wendbar. Der Rotor besitzt bis zu sieben Messerreihen, wodurch sich sehr hohe Durchsätze erzielen lassen. Auch hier kommt standardmäßig ein Vautidschutz zum Einsatz. Antriebsseitig ist ein Vielkeilwellenzapfen für einen optimalen Sitz verbaut. Durch den kompakten Einbau ergibt sich zudem viel seitlicher Expansionsraum für das Material. Diese technische Auslegung ermöglicht eine hohe Zerkleinerungsleistung bei gleichzeitiger Reduzierung von Nachbearbeitungsaufwand und Energieverbrauch.

Nivellierbare Schwerlastfüße an der Grundstruktur stabilisieren die Maschine selbst auf unebenen Untergründen und sorgen für vibrationsarmen Betrieb. Dies reduziert mechanische Belastungen auf Rotor und Lager und trägt zur Prozesssicherheit und langfristigen Maschinenverfügbarkeit bei.

Sie haben die Wahl: Unsere FineCut Shredder sind mit einem Hägglunds Hydraulikantrieb, einem High-Torque Antrieb von Baumüller oder einem konventionellen elektromechanischen Antrieb ausstattbar. Welcher der passende ist, entscheidet stets Ihre individuelle Anwendung.

Standardisierte Schnittstellen und eine angehobene Maschinenrahmenhöhe erleichtern die Integration in bestehende Förder- und Verarbeitungslinien. Dies ermöglicht dem Anwender flexible Anlagenkonzepte mit geringer Planungszeit und hoher Linienverfügbarkeit durch einfache mechanische und elektrische Anbindung.

Der Anwender profitiert von kurzen Umrüstzeiten bei wechselnden Materialströmen durch einen hydraulisch nach oben aufschwenkbaren Siebkorb. Die aufgeschraubten, verschleißgeschützten Siebsegmente sind schnell wechselbar und ermöglichen in Kombination mit Nachzerkleinerern eine definierte Einstellung der Endkorngröße von 15 – 80 mm. Im industriellen Betrieb erhöht dies die Anlagenflexibilität, reduziert Stillstandzeiten und erlaubt eine prozesssichere Anpassung an unterschiedliche Outputanforderungen.

Hydraulisch öffnende Inspektionsklappen an Vorder- und Rückseite ermöglichen direkten Zugriff auf Sieb und Rotorraum für Wartung, Messerwechsel und Fremdstoffentnahme. Diese Konstruktion reduziert Revisionszeiten, vereinfacht die Bedienung vor Ort und senkt die durchschnittlichen Maschinenstillstandzeiten.