HDPE Rohr Zerkleinerung für nachhaltiges Kunststoffrohr Recycling

Maschinen der WLK Serie sind bestens für vielfältige Kunststoffaufgaben gewappnet. Das Maschinendesign zeichnet insbesondere durch Langlebigkeit und Robustheit aus. Dank des Förderbandausschnittes lassen sich alle Maschinen nahtlos in jede Produktionslinie integrieren. Auch im puncto Antriebs- und Schneidgeometrievielfalt bieten Sie zahlreiche Optionen.

Mit Rotorlängen von 1.400 bis 2.200 mm zerkleinern die Shredder der W5 Serie großvolumige Kunststofftanks und Plastiktonnen ohne Probleme. Der hydraulisch nach oben schwenkbare Siebkorb und die Inspektionsklappe ermöglichen ein schnelles Entfernen von Fremdkörpern und erleichtern die Wartung. Über den breiten Förderbandausschnitt sind große Mengen Kunststoffflakes abtransportierbar.

Mit ihrer extrem stabilen Bauart und den großen Rotordurchmessern von bis zu 700 mm bieten Shredder der S7 Serie nahezu uneingeschränkte Einsatzmöglichkeiten für die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen. Sie sind jeder Anforderung gewachsen und mit einem drehmomentstarken Hydraulikantrieb ausstattbar.

Die Maschinen der PowerLine Serie sind universell einsetzbar. Variable Ausstattungen und Baugrößen ermöglichen eine exakte Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen. Die Gegenmesser sind anwenderfreundlich von außen einstellbar und durch eine zusätzliche Abdeckplatte geschützt.

Der Kunststoff Polyethylen (PE) wird in unterschiedlichen Dichtegraden verarbeitet – von PE-LD (Low Density) über PE-MD (Medium Density) bis hin zu besonders robustem PE-HD (HDPE). Neben Polyethylen zerkleinert WEIMA auch weitere thermoplastische Kunststoffe wie Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC). Thermoplaste zeichnen sich durch ihre Verformbarkeit bei Wärmezufuhr aus und lassen sich daher problemlos verschweißen. Ebenso können thermoplastische Altkunststoffe und Produktionsausschüsse energiesparend zu hochwertigem Recycling-Granulat verarbeitet werden. Auf diese Weise reduziert sich der Einsatz fossiler Rohstoffe für die Neuproduktion von Kunststoff erheblich.

Quelle: Kunststoffrohrverband e.V.

HDPE Kunststoffrohre sind leicht, stabil, flexibel und äußerst beständig gegen chemische Korrosion. Sie halten hohen Drücken stand und eignen sich ideal für Wasserleitungen, Gastransport und Kabelschutz. Im Vergleich zu Metallrohren zeigen sie jedoch eine geringere Temperaturbeständigkeit. Für die HDPE Rohr Herstellung wird das durch Kunststoffrohr Zerkleinerung gewonnene Granulat verwendet. Dieses wird im Ein- oder Doppelschneckenextruder aufgeschmolzen und unter konstantem Druck zu einem Endlosrohr geformt. Nach dem Abkühlen kann das Rohr flexibel auf die gewünschte Länge abgelängt werden. Dank ihrer langlebigen Thermoplast-Eigenschaften sind HDPE-Rohre über Jahrzehnte einsatzfähig und lassen sich am Ende ihres Lebenszyklus effizient recyceln.

Kunststoffrohre sind zentrale Bestandteile moderner Infrastruktur. Ob Energieversorgung, Logistik oder Telekommunikation – ohne HDPE-Rohre läuft wenig. Die Nachfrage nach Neuverlegung und Austausch ist groß. Unternehmen wie PIPELIFE, UPONOR und NEPROPLAST zählen weltweit zu den führenden Produzenten.
Mit steigender Produktion wächst jedoch auch der Anteil an Ausschuss und Altrohren. Beide Materialströme sind wertvolle Ressourcen, die sich durch HDPE Recycling wiederverwenden lassen. So bleibt der Kunststoff langfristig im Ressourcenkreislauf erhalten. Vor allem beim Extrusionsverfahren entstehen regelmäßig HDPE Rohrabfälle – etwa beim Anfahren der Anlage in Form großer Anfahrbrocken, auch bekannt als Anfahrkuchen oder Anfahrklumpen. Zudem kommt es vor, dass Rohrsegmente oder Rohrspulen nicht den Qualitätsvorgaben entsprechen und deshalb direkt im Werk durch Kunststoffrohr Zerkleinerung recycelt werden.

HDPE Rohre zählen aufgrund ihrer Größe, Stabilität und ihres Gewichts zu den anspruchsvollsten Materialien in der Zerkleinerung. Je nach Durchmesser, Wandstärke und Länge lassen sich Rohrreste ohne aufwendige Vorbereitung per Förderband, Kran, Radlader oder Gabelstapler direkt in den Trichter des WEIMA Einwellen-Zerkleinerers einbringen. Ein hydraulischer Schieber drückt die Rohre gleichmäßig gegen den drehenden Rotor, der sie effektiv shreddert. Die unterhalb des Rotors eingesetzte Siebgröße bestimmt die Korngröße des zerkleinerten Materials. Das entstandene Mahlgut wird anschließend über ein Förderband in den nächsten Schritt der Recycling-Aufbereitungslinie transportiert.

Werkstoffliche Wiederverwertung
Nachdem gebrauchte Kunststoffrohre gesammelt, sortiert und gereinigt wurden, zerkleinern leistungsstarke Shredder das Material zu homogenem Mahlgut. Dieses kann in Extrusionsanlagen zu hochwertigem Regranulat verarbeitet werden – der Basis für die Herstellung neuer Rohre aus Recyclingkunststoff innerhalb des In-house Recycling-Prozesses.

Rohstoffliche Aufbereitung
Im Unterschied zur werkstofflichen Nutzung verfolgt die rohstoffliche Aufbereitung das Ziel, Kunststoffe wieder in ihre chemischen Ausgangsstoffe zu zerlegen. Diese Grundstoffe dienen anschließend der Produktion neuer Polymere. Da die Fraktionen jedoch meist nicht vollständig sortenrein sind, kann es bei der Herstellung exakter Rezepturen zu Qualitätseinbußen kommen.