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Abfallzerkleinerung und Ersatzbrennstoff Produktion für Waste-to-Energy

Abfall ist Wertstoff. Ob Gewerbemüll, Sperr- oder Hausmüll, Produktionsausschuss, Spuckstoffe und Papier, Siedlungsabfall, Holzreste und Teppichmaterialien: WEIMA sorgt für eine durchsatzstarke Abfall-Zerkleinerung und ein optimales Ergebnis bei der Gewinnung wertvoller Sekundärbrennstoffe (SBS).

Robust designte Vor- und Nachzerkleinerer werden weltweit als Stand-Alone-Lösung oder als Teil einer mehrstufigen Abfallaufbereitungsanlage eingesetzt. Das Outputmaterial aus verschiedenen Stofffraktionen eignet sich ideal zur Herstellung von hochkalorischen Ersatzbrennstoffen (EBS) bzw. Kalzinatorbrennstoffen. Diese sind insbesondere bei der Energiegewinnung für die Zementindustrie brennend gefragt.

Über Abfall-Zerkleinerung

WEIMA PowerLine 2500 Einwellen-Zerkleinerer shreddert Abfälle für die Ersatzbrennstoffproduktion

Vorzerkleinerung und Nachzerkleinerung von Abfaellen mit PreCut und FineCut Shredder

Zwei WEIMA FineCut 3000 Einwellen-Zerkleinerer shreddern Abfall für Ersatzbrennstoff in der Zementherstellung

WEIMA PowerLine 3000 zerkleinert Abfall für Waste-to-Energy

WEIMA PowerLine 2500 und PowerLine 3000 Einwellen-Zerkleinerer zerkleinern Abfälle im Zementwerk

Geöffnete Inspektionsklappe an der Rückseite des WEIMA PowerLine Zerkleinerers neben dem Hägglunds Bosch Rexroth Hydraulikantrieb

Wir haben den passenden Abfall-Shredder für Sie.

Treffen Sie Ihre Auswahl mithilfe von individuellen Filteroptionen.

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Einwellen-ZerkleinererMehrwellen-ZerkleinererHorizontal-ZerkleinererBrecherSchneidmühle

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ø 800 mmø 900 mmø 300 mmø 400 mmø 500 mmø 700 mm

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HorizontalschieberSchwingenschieberVibrorinne

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geschraubtnach oben schwenkbarnach unten schwenkbar

Erfahren Sie mehr über Abfallaufbereitung und Herstellung von Ersatzbrennstoff (EBS) und Sekundärbrennstoff (SBS)

Shredder für die Vorzerkleinerung und Nachzerkleinerung von Müll

Kein Abfallberg zu groß!

Wir möchten mit unseren Zerkleinerungslösungen dazu beitragen, dass nicht weiter nutzbare, aber dennoch wertvolle Abfälle, nicht den Weg auf die Deponie finden, sondern energetisch eingesetzt werden. So wird der Einsatz fossiler Brennstoffe weiter reduziert, was die Umwelt schont und meist wirtschaftlicher ist.

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"40 Tonnen! So viel Durchsatz schafft ein WEIMA Abfallshredder bei der Produktion von hochwertigem Ersatzbrennstoff pro Stunde."

Erik Hagen
Business Development | Waste bei WEIMA

Kundenanwendungen und Beispielmaterialien aus der Ersatzbrennstoffindustrie und Abfallentsorgung

Plastikabfall wird in WEIMA Shredder zerkleinert

PowerLine Shredder mit Hydraulikantrieb

Arbeiter sortieren Müll in einer Recyclinganlage

Mischabfälle

Sperrmüll

Hausmüll

Zerkleinerte Pulper Abfälle

Ballen aus Siedlungsmüll für die EBS-Herstellung

Abfall Ballen

Ersatzbrennstoff für die Zementindustrie

Zement Brennstoff für die Kalzination

Siedlungsabfall Zerkleinerung

Refuse Derived Fuel (RDF)

Pulper Zopfabschnitt vor der Zerkleinerung

Pulper Zopfabschnitte

Pulper Abfall

Folienabfälle werden zur Verbrennung aufbereitet

Folien Abfall

WEIMA Zerkleinerer shreddert Produktionsabfälle für EBS Herstellung

Produktionsabfall für Kalzinator Brennstoff

Folienballen aus Kunststoff vor der Zerkleinerung

Folienballen Kunststoff

Vorzerkleinerung mit WEIMA Shredder im Außenbereich

Outdoor Vorzerkleinerung

Mischabfälle

Müllzerkleinerung

Abfall Ballen

Nachzerkleinerung von Abfall für die Herstellung von hochwertigem Ersatzbrennstoff

Ersatzbrennstoff Nachzerkleinerung

Mischabfälle und Hausmüll vor der Zerkleinerung

Mischabfälle Hausmüll

Kunststoffabfall

Gewerbemüll

Folien Abfälle

Ersatzbrennstoff (EBS) wird in Silo gelagert

Ersatzbrennstoff Trocknung und Lagerung

Ersatzbrennstoff (EBS)

Feuer und Flamme für Ersatzbrennstoff
Die Zerkleinerung von Materialströmen bildet den Grundstein eines jeden Recyclingprozesses. Hier kommen industrielle Shredder zum Einsatz. Mit den PowerLine, PreCut und FineCut Shreddern zeigt WEIMA die Potenziale der ein- und mehrstufigen Aufbereitung von Abfällen auf.

Stand-Alone-Betrieb oder Integration in eine Produktionslinie – Erschließen Sie das Waste-to-Energy Potenzial

Je nach Anforderung liefern wir Ihnen den passenden Shredder für Ihre Recyclingaufgabe. Bei Bedarf bietet WEIMA auch eine mehrstufige Systemlösung in Form einer Anlage an. Dabei hilft uns ein umfangreiches Lieferanten- und Servicenetzwerk, das wir über die letzten Jahrzehnte aufgebaut haben. Dazu gehören unter anderem Spezialisten aus den Bereichen Fördertechnik, Sortierung, Separation, Siebtechnik, Waschtechnik, Metalldetektion, Extrusion, Heizungsbau und Granulierung. Als gemeinsames Projektteam meisterten wir so schon hunderte größere Aufgabenstellungen auf der ganzen Welt.

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Einsatz alternativer Brennstoffe in der Zementherstellung

Die Zementindustrie hat einen sehr hohen Bedarf an Energie. Dieser kann zunehmend mit Ersatzbrennstoffen gedeckt werden. Im Zentrum steht die Verbrennung von Ersatzbrennstoffen in Kalizinatoren, Vorbrennern und Öfen. Um Energiekosten zu senken, setzen Zementhersteller bei der Energieerzeugung immer häufiger auf die Erhöhung des Anteils alternativer Brennstoffe. Dessen thermische Verwertung hat im Vergleich zu klassischen Stoffen bessere physikalische Brenneigenschaften sowie einen besseren Ausbrand im Ofen. Generell gilt: Je besser der eingesetzte Sekundärbrennstoff, desto effizienter die Herstellung hochwertigen Klinkers.

Beispiel Pulper Zöpfe

Abfallzerkleinerer für Co-Processing
Für die Herstellung von Zement bedarf es einer enormen Energiemenge. Um diese nachhaltig zu decken, ist der Einsatz von Sekundärbrennstoffen maßgeblich. Doch Co-Processing ist mehr als nur eine einfache Verbrennung von Abfall, um Energie zu generieren.

Definition: Was ist Co-Processing?

Der Begriff Co-Processing beschreibt eine weltweit anerkannte Technologie, die in energieintensiven Industrien (EII) wie der Zementherstellung eingesetzt wird, um Abfälle und industrielle Nebenprodukte energetisch und stofflich zu verwerten. Die mineralischen Stoffe im Abfall ersetzen primäre Rohstoffe (z.B. Kalkstein) im Zementbrennofen, während die brennbaren Materialien die nötige Energie für die Produktion von Klinker liefern. Dabei fallen keine Rückstände an und auch hochgiftige Abfälle werden zerstört. Co-Processing ermöglicht so das Vermeiden von Deponierung und Müllverbrennung von Abfällen wie beispielsweise Klärschlamm, Lösungsmitteln, Kunststoffe aus der Industrie oder mineralischen Abfällen.

Ersatzbrennstoff (EBS)

Vorteile von Co-Processing

Co-Processing im Rahmen der Zementherstellung hat viele Vorteile: Die hohen Temperaturen und die lange Verweilzeit im Brennofen zerstören auch toxische Rückstände vollständig. Es fallen keine Reststoffe an, die verwertet oder gar deponiert werden müssen. Das Einsetzen der Co-Processing Technologie meidet außerdem die Nutzung von fossilen Brennstoffen und reduziert folglich die Treibhausgasemissionen. Darüber hinaus können Zementhersteller ihre Energiekosten dank Sekundärbrennstoffen aus Abfall massiv senken.

Pulper Abfall

Produktionsabfälle werden mit WEIMA Zerkleinerer zu EBS aufbereitet

Zerkleinerung von Produktionsabfällen

Pre-Processing mit WEIMA Shreddern

In der Regel sind Abfälle nicht direkt zur Verwertung in Zementöfen einsetzbar, sondern müssen zuvor aufbereitet werden. Der Aufbereitungsprozess, auch Pre-Processing genannt, umfasst das Zerkleinern, Mischen und Trocknen von Abfällen. Der Einsatz von WEIMA Zerkleinerern im Pre-Processing ermöglicht durchgängig homogene Korngrößen des anspruchsvollsten Materials. So kann ein stabiler Brennstoff, der den technischen Anforderungen der Zementherstellung entspricht, garantiert werden.

Sie interessieren sich brennend für Abfall?
Hier erfahren Sie mehr über die wichtigsten Grundbegriffe:

Ersatzbrennstoff (EBS)
WEIMA Abfallzerkleinerer eignen sich ideal für die Herstellung von mittel- und hochkalorischem Ersatzbrennstoff (engl. RDF – refuse derived fuel) oder Kalzinatorbrennstoff. Dabei handelt es sich um Brennstoffe, die aus Haushalts-, Industrie- und Siedlungsabfällen gewonnen werden. Die unterschiedlichen Qualitätsanforderungen sind vom thermischen Verfahren abhängig. Zu den typischen Aufbereitungsschritten der hochkalorischen Fraktion gehören Vorsortierung, Vorzerkleinerung, Windsichtung und Metallabscheidung. Möglich ist außerdem die sensorische Sortierung sowie Trocknung. Meist wird Ersatzbrennstoff zusammen mit konventionellen Brennstoffen, z.B. in Zement-, Kalk-, und Kohle-, sowie Industriekraftwerken, eingesetzt.

Mechanisch-biologische Abfallaufbereitung (MBA)
Hierbei dreht es sich generell um Hausmüll, MSW oder hausmüllähnliche Gewerbeabfälle. Dieser wird zunächst von Entsorgungsunternehmen gesammelt und an einen zentralen Ort zur Abfallbehandlung, -beseitigung oder -verwertung transportiert. Typischerweise enthält Hausmüll einen hohen Anteil an organischen Stoffen. Nach einer groben Vorsichtung wird dieser zerkleinert und danach durch Siebung in verschiedene Fraktionen geteilt. Die Grobfraktion (Folien, Papier, Hartkunststoffe, Holz, etc.) wird wegen ihres hohen kalorischen Wertes meist als Brennstoff in EBS-Kraftwerken genutzt. Die Feinfraktion (organische Substanzen) hingegen wird meist weiter biologisch behandelt. Damit produzierte Gase sind energetisch nutzbar.

Municipal Solid Waste (MSW)
Haus- oder Siedlungsmüll wird in der Regel als MSW bezeichnet, in Säcken oder Mülltonnen gesammelt und von kommunalen oder privaten Abfalldienstleistern abgeholt. Dieser beinhaltet keine gewerblichen oder industriellen Abfälle. Während die organischen Bestandteile kompostiert oder anderweitig biologisch nutzbar gemacht werden können, dient der Großteil des städtischen Hausmülls verschiedenen energieintensiven Industrien als alternativer Brennstoff.

Solid Recovered Fuel (SRF)
Für die Herstellung von SRF sind in der Regel zusätzliche Prozessschritte von Nöten, da höhere Qualitätsanforderungen für dessen Produktion auf europäischer Ebene definiert worden sind. Zu den wesentlichen Eigenschaften einer Klassifizierung gehören der Heizwert sowie der Chlor- und Quecksilbergehalt. Daraus resultieren fünf Güteklassen, um verarbeiteten Abfall als Solid Recovered Fuel bezeichnen zu dürfen.

Dürfen wir vorstellen?
Ihr Abfallshredder-Trio

PreCut-Serie

Bei der Vorzerkleinerung von oftmals stark verschmutzten Abfallfraktionen sind besonders robuste Zerkleinerungsmaschinen gefragt. Mit der PreCut-Serie erhalten Sie einen Shredder, der Material auf bis zu 400 mm Korngröße zerkleinert.

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WEIMA PreCut 3000 Einwellen-Zerkleinerer

PowerLine-Serie

Die Universalzerkleinerer der PowerLine-Serie nehmen es mit jeder Form von Abfall auf, auch mit verschmutzten Materialien aus dem Post-Consumer Bereich. Der 800 mm Durchmesser Rotor ist mit einem Hydraulikantrieb von Hägglunds oder einem High-Torque Antrieb von Baumüller verfügbar.

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WEIMA PowerLine 3000 Einwellen-Zerkleinerer

WEIMA PowerLine Universal-Zerkleinerer

FineCut-Serie

Für die Nachzerkleinerung innerhalb einer mehrstufigen Produktionslinie empfehlen wir unsere Maschinen der FineCut-Serie. Sie kümmern sich um bereits vorzerkleinertes, sauberes Material und arbeiten dabei mit deutlich höheren Rotordrehzahlen. Der speziell für hohe Drehzahlen ausgelegte Rotor ist in den Längen 1.500 mm, 2.000 mm, 2.500 mm und 3.000 mm verfügbar. Der Shredder ist dabei mit einem elektromechanischen oder einem High-Torque Antrieb ausgestattet und produziert Korngrößen zwischen 15 - 150 mm.

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WEIMA FineCut 3000 Einwellen-Zerkleinerer

Überzeugen Sie sich selbst

Das WEIMA Technikum ist mit Zerkleinerungs- und Brikettiermaschinen aller Größen und Technologien ausgestattet. Hierdurch können wir Ihren Anwendungsfall so realitätsnah wie möglich simulieren. Sie haben die Möglichkeit, uns Ihr Material zu schicken oder uns direkt in Ilsfeld zu besuchen. Von unserer Empore aus haben Sie den besten Blick direkt in den Schneidraum. So können Sie den Zerkleinerungsprozess live beobachten.

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Alternativ können Sie uns Material zum Testen schicken. Hier geht's zum Formular.