Mit hydraulischen Pressen werden Kunststoff und Aluminium Etiketten bzw. Verschlusskapseln von Glas- und Plastikflaschen nicht nur bis um 70 % entwässert, sondern auch im Volumen reduziert.
Insbesondere Flaschenabfüllbetriebe und Kunststoffrecycler finden so eine nachhaltige Lösung zur kostengünstigen Entsorgung von Labels und Etiketten Abfällen aus der eigenen Produktion oder Post-Consumer Reststoffen.
WEIMA Etikettenpressen stehen für robuste, langlebige Technik und einen wartungsfreundlichen Betrieb. Sie sorgen nicht nur für saubere Produktionshallen, sondern entlasten auch die Intralogistik. Reduzieren Sie Ihre Entsorgungskosten und erhöhen Sie Ihre Containerstandzeiten – mit WEIMA Entwässerern.
In der folgenden Galerie finden Sie Beispielanwendungen. Dazu gehören Etiketten, Kapseln zum Verschließen und Labels von Bierflaschen, Sektflaschen aus Glas, sowie Softdrink- und Saftflaschen aus PET-Kunststoff.
Etiketten und Labels auf Glas- und Plastikflaschen gibt es in zahlreichen Größen, Formen, Farben und Materialien. Doch eines eint sie: WEIMA Maschinen der Entwässerungspressen-Serie verdichten sie zu trockenem Abfall.
Dabei ist es egal, ob Sie Rumpfetiketten, Brustetiketten, Verschluss-Kapseln aus Metall oder PVC, Streifen- sowie Rückenetiketten aus Papier, PE-Folie oder Aluminiumfolie verpressen möchten. Wir haben für jedes Getränkelabel die passende Entwässerungslösung.
Schon gewusst?
"Mit den WEIMA Etikettenpressen kann das Volumen der Labels auf bis zu 30 % reduziert werden."
Tobias Flaig
Chief Technology Officer | Compressing bei WEIMA
Auch die traditionsreiche Brauerei Rothaus setzt auf WEIMA Verdichtungstechnik. Mit einer individuellen Maschinenlösung werden gebrauchte Metallfolien-Kapseln aus Aluminium nicht einfach entsorgt, sondern zu kompakten Presslingen verdichtet.
Durch das Entwässern und Auspressen der Labels können das Gewicht und Volumen deutlich reduziert werden. So sinken auch die Entsorgungskosten. Zudem kann wertvolle Lauge zurückgewonnen werden.
Vorteile des Einsatzes der WEIMA Etikettenpressen
1. Hohe Verdichtung und Entleerung der Produkte in einem Arbeitsgang
2. Zerstörung des Pfandsiegels
3. Einsparung teurer Entsorgungskosten
4. Maximale Rückgewinnung des Materials
5. Ausgepresste Lauge kann sicher abtransportiert und reintegriert werden
6. Volumenreduzierung der Etiketten um bis zu 70 %
7. Entwässerungsgrad bis ca. 30 % Restfeuchte
8. Wartungs- und verschleißarme Maschinentechnik
9. Resistent gegen Störstoffe
10. Flexibel einsetzbar und in bestehende Systeme integrierbar
11. Die Maschine wird steckerfertig vorinstalliert geliefert
12. Individuelle Anpassungen an Kundenanforderungen
Gerne bieten wir Ihnen an, dass wir Ihren Anwendungsfall in unserem Hause so realitätsnah wie möglich simulieren. Sie haben die Möglichkeit, uns Ihr Material zu schicken oder uns direkt in Abstatt zu besuchen.
Jetzt Termin anfragen
Alternativ können Sie uns Material zum Testen schicken. Hier geht’s zum Formular.