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Inhouse-Recycling und Post Consumer Kunststoff Zerkleinerung

Kunststoff ist ein vielseitiger Werkstoff. Dessen Eigenschaften reichen von zähen Polymerstrukturen bis zu hochsteifen High-Tech-Produkten. Eine effiziente Zerkleinerung erfordert viel Erfahrung und großes Know-how.

Bei vielen tausenden ausgelieferten Kunststoffshreddern gibt es wohl kaum noch Anwendungen, die wir nicht schon einmal umgesetzt haben. Dazu gehören klassische Dinge wie Anfahrbrocken, Kisten, Paletten, Rohre, Behälter, Formteile und Post-Consumer Abfälle wie PET-Flaschen oder Verpackungen. Aber eben auch besonders reißfeste Materialien wie Gummi, Fasern und Folien, Aramid, Kevlar oder Carbon.

Über Kunststoff-Zerkleinerung

WEIMA WLK 25 Super Jumbo in einer Produktionslinie für Kunststoffgranulat

WEIMA WLK 20 Super Jumbo Shredder zerkleinert Kunststoffabfälle im Inhouse-Recycling

Gabelstapler lädt riesigen Rohrabschnitt in den Trichter des WEIMA WLK 30 Super Jumbo Shredders

WEIMA WLK 6 S Einwellen-Zerkleinerer shreddert Kunststoffabfall aus der Produktion

Folien Zerkleinerung und Extrusion in Mexiko mit WKS 1800 Shredder und Erema Extrusionsanlage

Zum Maschinenkonfigurator

Erfahren Sie mehr über Kunststoff und dessen Wiederverwertung

Wenn Abfall zu Rohstoff wird

Die Circular Economy beginnt mit uns

WEIMA Kunststoffzerkleinerer sind äußerst flexibel einsetzbar und bieten unterschiedliche Rotorarten, Rotorgeometrien und Schneidwerkzeuge, wodurch sie sowohl verschiedenste Thermoplaste wie PE, PP, PVC, PS, PU und PET, als auch unterschiedlichste Duroplaste und Elastomere sachgerecht zerkleinern.

Selbst großvolumige Hohlkörper, lange Rohre und Profile, massive Anfahrbrocken und andere Produktionsabfälle sowie PET-Flaschen, Textilfaser, Folien, Dämmstoffe, Bodenbeläge, Kisten und Behälter meistern industrielle WEIMA Shredder dank 40 Jahren Erfahrung in der Kunststoffindustrie mühelos.

„Bei den hohen Mengen an Plastikabfall auf der Welt bedarf es besonders nachhaltige Entsorgungskonzepte. Und Zerkleinern ist die Grundlage dafür.“

Gunter Schippers
Business Development | Plastic bei WEIMA

Kundenanwendungen und Beispielmaterialien aus der Kunststoffindustrie

Autoschlüssel

Automobilteppich

Autostoßstangen

Big Bags

Daunentextilien

Verschiedene Arten von bunten Fischnetzen, Tauen und Seilen

Fischnetze und Seile

Folienabfälle

Getränkekisten

Gummiproduktionsabfall kann Inhouse recycelt werden

Produktionsabfall aus Gummi

Synthetischer Kautschukabfall kann durch Inhouse-Recyling wiederverwertbar gemacht werden

Kautschuk synthetisch

Inlays von Kevlarhelmen werden nach WEIMA Zerkleinerung recycelt

Kevlar Helme Inlays

Kleiderbügel

PET-Flaschen

Polyamid-Faser können auf Rollen recycelt werden

PA-Fasern

Zerkleinerter Schaumstoff aus der Orthopädie

Orthopädie Schaumstoff

Mülltonnen

Medizinische Abfälle

Märkische Faser

Kunststoffkisten

Riesige Pipeline Rohrabschnitte können nach Zerkleinerung in Produktionsprozess zurückgeführt werden

Pipeline Rohre

Essensverpackungen aus Kunststoff vor dem Recycling

Plastikbehälter

Zerkleinerte Kunststoffabfälle von Plastikstangen

Plastik Stangen Abfälle

Plastik Tonnen

Post-Consumer Kunststoffabfall

Post Consumer Verpackungen

Post Consumer Verpackungsfolien

PPE Gewebe

Profile aus Kunststoff

Recycelte Folie wird auf Rollen gelagert

Rezyklat Folie

Rohrabschnitte

Spritzen

Spritzguss Abfälle

Spritzguss Produktionsabfall

Stoßstangen

Polyamid Abfall

Carbon-Fasern mit Epoxid-Harz

Seile werden nach der Zerkleinerung recycelt

Taue und Seile

PET Fasern

Pulper Zopfabschnitte

Laminat

Zerkleinerung von Carbon Polyamid Kunststoff

Carbon-PA-Kunststoff

Zerkleinerte Auto Motorabdeckungen können recycelt werden

Automotive-Motor-Abdeckungen

Windeln

Verpackungsschnüre

PP Stanzabfälle Automotive

Aramid Fasern

Agrar Vlies

Textilien

Feuerwehrschläuche

Rigid Packaging Abfälle

Rigid Packaging Kunststoff Flaschen

Bunter Haufen mit verschiedenen Kunststoffabfällen aus dem privaten Gebrauch wie Spielzeug, Kisten, Übertöpfe und Nudelsiebe

Gemischte Post-Consumer Hartkunststoffabfälle

Kunststoff Stoßstangen Ballen

Abfallbehälter Zerkleinerung mit WKS Shredder

Abfall Sammlung von diversem Hartplastik

Gemischte Rigid Plastics Hartkunststoff Abfälle

PET Flaschen vor dem Recyclingprozess mit WEIMA Shredder

Geballte PET Flaschen

Hartplastik Boxen Deckel

Getränkekisten aus Hartplastik im Shredder

Bierkisten aus Hartplastik

Recycling von Hartkunststoff Rigid Plastics in Form von Ballen

Verpresste Hartplastik Ballen für das Recycling

Geballte Agrarfolie vor der Zerkleinerung im Recyclingprozess

Landwirtschaftfolie wird in Ballen gesammelt

Schwarze Abdeckfolie mit UV-Schutz

Verschmutzte Landwirtschaftsfolie, Erntegarn und Rundballennetze

Agrarfolien, Rundballennetze und Erntegarne werden für das Recycling gesammelt

Dickwandige Polyethylen Rohre im WEIMA Shredder

Schneidmühlen Granulat aus HDPE Kunststoff auf der Hand

Granulierte Rohre aus HDPE, PP und PVC

Gelagerte Altrohre in Regalen mit verschiedenen Wandstärken

Altrohre Lagerware kleine Durchmesser

Baustellenrohre aus PVC vor der Zerkleinerung aufeinander gestapelt

Kunststoff Rohre aus PVC

Zerkleinerte HDPE Rohr Flakes

Pulper Waste Rejects Beschickung durch einen Bagger in WEIMA Einwellen-Zerkleinerer

Shredder Befüllung mit Pulperzöpfen

Altpapier Auflösung im Pulper mit Zopf

Pulper Zöpfe werden für die EBS Produktion verwendet und gemischt gelagert

Zopfabschnitte aus dem Pulper

Anfahrklumpen aus Extrudat in langen Schnüren

Extrudat als Anfahrklumpen

Aufgestapelte Plastik Klumpen zur Lagerung

Gestapelte Plastic Lumps

Diverse Kunststoffteile befinden sich im Schneidraum eines Zerkleinerers

Verschiedene Kunststoffe

Geshredderte Anfahrbrocken aus Polycarbonat als Nahansicht

Zerkleinertes Polycarbonat aus der Extrusion

Abfall von der Kunststoffextrusion wird als verschieden große Klumpen gelagert

Extrusion Abfall aus der Kunststoffproduktion

Verunreinigte Anfahrbrocken als ein Klotz mit weißem und schwarten Anteilen

Massiver Kunststoff Anfahrklumpen

Gemischte Anfahrkuchen als Klumpen in einer Gitterbox gelagert bestehend aus brauen, grauen und weißen Teilen.

Verschiedene Anfahrbrocken

Blick vom V-Rotor in den Schneidraum mit BOPP Folien gefüllt

V-Rotor zerkleinert BOPP-Folien

Inhouse-Recycling und Post Industrial Kunststoffaufbereitung
als Teil der Circular Economy

Direkte Rückführung in die Produktionskette

Kunststoffabfälle, die während der Produktion entstehen, werden immer wertvoller. Als Sekundärrohstoff können sie direkt in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden. Der erste Schritt dieses Prozesses ist dabei das Zerkleinern der Produktionsabfälle wie beispielsweise Anfahrklumpen oder Ausschussteile. Um für verschiedenste Kunststoffe eine auf den Anwendungsfall passende Lösung zu finden, arbeitet WEIMA eng mit Kunden zusammen. So stellen wir sicher, dass auch schwierig zu verarbeitende Werkstoffe zu hochwertigem Mahlgut zerkleinert werden.

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Inhouse-Recycling schont den Geldbeutel und die Umwelt

Mit den richtigen Technologien können Produktionsabfälle wieder zu neuem Rohstoff verarbeitet werden. So sparen Sie hohe Rohstoffkosten, verringern lange Lieferzeiten, umgehen teure Entsorgung in externen Recyclinganlagen und vermeiden nachhaltig den Einsatz von primären Ressourcen.

Beispiel BOPP-Folie

Beispiel Anfahrklumpen

Beispiel HDPE Rohre

Inhouse-Recycling von Kunststofffasern

Schon gewusst?
Etwa 40% der Endverbraucher-Kunststoffabfälle werden in Deutschland recycelt.

Quelle: Erzeugerverband PlasticsEurope Deutschland e.V.

Post-Consumer Kunststoffrecycling

Unter Post-Consumer Waste verstehen wir Kunststoffabfall aus privater Nutzung. Dazu gehören Verpackungen wie Joghurtbecher, PET-Flaschen, Tüten, Folien, Behälter, Tuben sowie Spielzeug, Etiketten, Fasern und Textilien. Durch die Zunahme des weltweiten Konsums steigt auch die Menge an Plastikmüll. Statt diesen in unseren Weltmeeren oder der Deponie zu entsorgen, tragen WEIMA Shredder dazu bei, alternative Lösungen voranzutreiben. Gemeinsam mit unseren Partner entwickeln wir ein- oder mehrstufige Aufbereitungskonzepte, um den Plastic-Lifecycle nachhaltig zu optimieren.

Beispiel Agrarfolie

Beispiel Hartkunststoffe

Recycling oder Upcycling? Sie haben es in der Hand

Beide Konzepte haben das gleiche Ziel: den Kunststoffkreislauf zu verlängern. Beim Recycling wird Kunststoffmüll in der Regel zerkleinert und zu Regranulat mittels Extrusion transformiert, z.B. zur Herstellung neuer PET-Flaschen aus alten PET-Flaschen. Beim Upcycling hingegen versucht man vermeintlich nutzlosen Kunststoffen allein oder in Kombination mit anderen einen neuen, hochwertigeren Sinn zu geben, z.B. Taschen aus Verpackungsschnüren.

Kunststoff Upcycling

Was ist Design for Recycling?

Um die Rezyklierbarkeit von Kunststoffprodukten zu gewährleisten, muss schon vor deren Herstellung an die Entsorgung bzw. das Recycling gedacht werden. Unter dem Stichwort Design for Recycling (D4R), oder auch recyclinggerechte Konstruktion, versteht man die ganzheitliche Konzipierung und Gestaltung von Produkten, die nach ihrer Nutzung optimal in den Kreislauf zurückgeführt werden können. Dabei sollten Kunststoffe in Produkten so kombiniert sein, dass an ihrem Lebensende eine klare Trennung der verschiedenen Materialien möglich ist. Nur so können Abfallströme rein bleiben und ihre Recyclingfähigkeit und somit der Wiedereinsatz als Sekundärrohstoff sichergestellt werden.

100 Prozent recycelbare Standbeutel Verpackung für Waschmittel

So füllt ein deutscher Reinigungsmittelhersteller beispielsweise Waschmittel in umweltfreundliche Nachfüllbeutel. Diese bestehen zu 100 Prozent auf Polyethylen (PE) und enthalten weder Klebstoffe noch Haftvermittler. Die bedruckte Banderole lässt sich von der Verpackung trennen und macht den Beutel so 100 Prozent recyclingfähig. Eine weitere Besonderheit: Die Verpackung besteht komplett aus Altplastik.

Überzeugen Sie sich selbst

Das WEIMA Technikum ist mit Zerkleinerungs- und Brikettiermaschinen aller Größen und Technologien ausgestattet. Hierdurch können wir Ihren Anwendungsfall so realitätsnah wie möglich simulieren. Sie haben die Möglichkeit, uns Ihr Material zu schicken oder uns direkt in Ilsfeld zu besuchen. Von unserer Empore aus haben Sie den besten Blick direkt in den Schneidraum. So können Sie den Zerkleinerungsprozess live beobachten.

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Alternativ können Sie uns Material zum Testen schicken. Hier geht's zum Formular.

Shredder im Technikum

Erfolgsgeschichten

Kundenmeinungen

Viele Mitarbeiter mit blauen Shirts stehen vor einem großen WEIMA shhredder und zerschneiden ein rotes band

Zweiter Kunststoffshredder für Recyclingdienstleister Butler-MacDonald in den USA

Das in Indianapolis ansässige Unternehmen hat sich auf die Verwertung von schwer zu recycelndem Plastikmüll aus der Industrie sowie Post-Consumer Kunststoffen spezialisiert. Häufig stark verunreinigte Stoffströme wurden bisher mit einem WEIMA S5.18 lift-up Shredder zerkleinert. Nun wurde kürzlich mit dem W5.22 ein weiterer Vorzerkleinerer in Betrieb genommen.

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WEIMA Shredder bei Healix Eröffnung mit vielen Besuchern

Ghost(net)buster in den Niederlanden

Mit der Inbetriebnahme des Healix Recyclingzentrums in Maastricht sagt Gründer Marcel Alberts sogenannten Ghost Nets den Kampf an. Mit modernster Recyclingtechnologie will man vor Ort aus bisher linearem Plastikabfall ein Produkt im Sinne der Circular Economy machen. In der Prozesskette ganz vorne mit dabei: ein WEIMA W5.22 Einwellen-Shredder mit Hydraulikantrieb.

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Superbon Recycling Rumänien mit WEIMA WSM Granulator

Super Recycling in Rumänien – Jahresumsatzverdopplung trotz Pandemie

Gleich drei WEIMA Maschinen unterstützen SuperBon bei der Produktion von hochwertigem Regranulat, das weltweit vertrieben wird. Die Nachfrage ist derzeit aufgrund der steigenden Ölpreise so hoch wie nie zuvor.

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Zweites Leben für Lebensretter

Kunststoff ist eines der gängigsten Materialien und Vorreiter, wenn es um Recycling geht. Allerdings ist Kunststoff nicht gleich Kunststoff. Einige Materialien stellen Recyclingunternehmen vor große Herausforderungen. Mit zwei WEIMA WLK 15 Jumbo Shreddern macht die Inoplast Kunststoff GmbH künftig auch das schwierigste Ausgangsmaterial klein.

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