WLK 4 – Zerkleinerer für Kunststoff- und Produktionsabfälle

Der eigens von WEIMA entwickelte V-Rotor ist universell einsetzbar und aus Vollmaterial gefertigt. Sein aggressiver Materialeinzug mit bis zu zwei Messerreihen garantiert einen hohen Durchsatz bei geringem Kraftbedarf. Er ist mit gehärteten Schneidmessern aus Stahl in den Kantenlängen 40 mm bestückbar. Diese lassen sich bei Verschleiß mehrfach wenden, was die Wartungskosten drastisch senkt.

Eine gleichmäßige Beschickung ist entscheidend für stabile Zerkleinerungsprozesse.
Der horizontal arbeitende Hydraulikschieber wird automatisch lastabhängig über die Steuerung geregelt. Optional verbessern Zackenplatten und Niederhalter die Fixierung sperriger Teile. Ein integriertes Schockventil schützt den Hydraulikzylinder vor Stoßbelastungen.
Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Materialeinzug, reduzierte Blockaden und eine verlängerte Lebensdauer der mechanischen Komponenten.

Das Trichterdesign unterstützt einen kontinuierlichen Einzug ohne Materialbrücken.
Die abgerundete, freischneidende Geometrie verhindert das Verkanten sperriger Teile im Einzugsbereich. Große Öffnungsquerschnitte ermöglichen zudem die Beschickung per Hand, Förderband oder automatisierter Zuführung. Bei Bedarf sind sowohl Trichtererweiterungen und Deckel mit Gasdruckfeder erhältlich.

Die gewünschte Endkörnung wird zuverlässig über das Sieb definiert.
Verschraubte Siebe mit unterschiedlichen Lochdurchmessern lassen sich material- und prozessabhängig einsetzen. Kleinere Lochbilder erzeugen entsprechend feinere Fraktionen.
So kann das Zerkleinerungsergebnis exakt an nachgelagerte Prozesse wie Brikettierung, Granulierung oder thermische Verwertung angepasst werden.

Eine geschützte Hydraulik erhöht die Verfügbarkeit der Maschine.
Alle sensiblen Hydraulikkomponenten sind platzsparend im Maschinengestell integriert und gegen Staub sowie äußere Einflüsse abgeschirmt. Separate Serviceöffnungen gewährleisten schnellen Wartungszugang.
Das reduziert Verschleiß, vereinfacht Instandhaltungsarbeiten und ermöglicht eine kompakte, saubere Aufstellung.

Der Austrag lässt sich an individuelle Anlagenkonzepte anpassen.
Je nach Gestellausführung stehen Absaugstutzen, Austragsschnecken oder Förderbänder zur Verfügung. Die Schnittstellen sind konstruktiv auf eine einfache Integration in bestehende Fördertechnik ausgelegt.
Dadurch kann das zerkleinerte Material sauber, kontinuierlich und prozesssicher weitertransportiert werden.

Ein ruhiger Lauf verbessert die Betriebssicherheit und Standortflexibilität.
Schwingungsdämpfende Maschinenfüße absorbieren auftretende Vibrationen und verteilen die Last gleichmäßig. Eine feste Bodenverankerung ist in der Regel nicht erforderlich.
Das erleichtert die Aufstellung, reduziert Schwingungsübertragungen in die Umgebung und erhöht den Bedienkomfort.

Der Antrieb ist auf hohe Belastungen im Dauerbetrieb ausgelegt.
Das eigens entwickelte WAP-Getriebe wird in den eigenen Produktionsstätten gefertigt und über Keilriemen mit einem leistungsstarken Elektromotor verbunden. Ein integrierter Schwingungsdämpfer schützt vor Stoßbelastungen.
Diese Konstruktion sorgt für hohe Drehmomentübertragung, reduzierte Verschleißerscheinungen und eine lange Lebensdauer.

Insbesondere bei flexiblen Materialien wie Filamenten, Folien oder Furnier spielt der F-Rotor seine entscheidenden Vorteile aus. Dessen kontrolliertes Einzugsverhalten, in Kombinationen mit einer präzisen Schneidgeometrie, lässt einen kraftvollen Schnitt zu. Das sorgt für hohe Materialdurchsätze. Die Messerträger sind fest am Rotor aus Vollmaterial verschweißt. Schneidmesser mit 30 bzw. 40 mm Kantenlänge sind ebenfalls wendbar.

Eine stabile Prozessführung ist entscheidend für einen wirtschaftlichen Dauerbetrieb.
Die WLK 4 ist mit einer Siemens SPS inklusive Touch-Display ausgestattet. Schieberbewegungen, Taktzeiten und Lastgrenzen werden präzise geregelt. Ein integrierter Überlastschutz überwacht kontinuierlich die Maschinenbelastung und greift bei kritischen Zuständen automatisch ein.
Im industriellen Einsatz sorgt dies für reproduzierbare Betriebszustände, minimierte Stillstandszeiten und den Schutz von Antrieb und Schneidwerk.

Das Rotorlager ist für hohe mechanische Belastungen ausgelegt.
Durch die abgesetzte Konstruktion ist es gegen Staub und Fremdstoffe geschützt. Gleichzeitig bleibt es von außen gut zugänglich für Wartungsarbeiten.
Dies verlängert die Standzeiten, reduziert ungeplante Ausfälle und erleichtert die Instandhaltung im industriellen Dauerbetrieb.