XXL-Kipptisch für Dämmplatten Zerkleinerung bei UNILIN

Um ambitionierte Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, setzt UNILIN Insulation am Standort Desselgem (Belgien) auf einen WEIMA WLK 1500 Shredder für die Zerkleinerung von Produktionsausschuss und -abfällen aus der Dämmplattenproduktion. Das Besondere dabei: Die Aufgabe der bis zu 5,5 Meter langen Panels erfolgt über einen hydraulischen Kipptisch.

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Seit mehr als vier Jahrzehnten entwickelt das belgische Unternehmen UNILIN Insulation innovative Dämmprodukte für energieeffiziente Gebäude und trägt dadurch zur Reduzierung derer CO2-Emissionen bei. Mehr als 1.000 Mitarbeitende arbeiten daran Dämmplatten und Dachelemente zu entwickeln, die nicht nur für mehr Wohnkomfort sorgen, sondern auch eine niedrigere Energierechnung.

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Kreislaufwirtschaft als Teil der DNA

Als Teil der weltweit agierenden UNILIN Gruppe bildet das Prinzip der Kreislaufwirtschaft auch bei der UNILIN Insulation in Desselgem (Belgien) das Fundament des Geschäftsmodells. Bei der Materialbeschaffung wird ständig nach Restmaterialien oder „Abfällen“ gesucht, die als Rohstoffe wiederverwendet werden können. Zudem treibt UNILIN das Recycling der Produkte am Ende ihres Lebenszyklus voran. Dabei hat UNILIN sich hohe Ziele gesteckt: Bis 2030 sollen die hergestellten Dämmplatten zu 100% recycelbar sein und die an den Standorten anfallenden Produktionsabfälle sollen bis zu 90% recycelt und weiterverwertet werden.

Produktion von Dämmplatten aus PU-Schaum bei UNILIN

Dämmplatten Produktion bei UNILIN Insulation

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UNILIN setzt bei brandgefährlicher Zerkleinerung auf WEIMA

Um diesem Ziel ein Stück näher zu kommen, setzt UNILIN seit Kurzem auf einen WEIMA WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer, um Produktionsausschuss und -abfälle aus der Dämmplattenproduktion verwertbar zu machen.

Bei den anfallenden Produktionsabfällen handelt es sich um Panels, die aus reinem Polyurethan (PU)-Schaum oder aus PU-Schaum, Holz und Nägeln bestehen. Letztere sind bei der Zerkleinerung eine besondere Gefahrenquelle, denn PU-Staub ist extrem entzündlich. Um diese Brandgefahr zu minimieren, findet die Zerkleinerung bei einer niedrigen Drehzahl statt. Außerdem wird der Shredder mit einem Hydraulikantrieb betrieben. So können die sperrigen Panels auf eine Korngröße < 25 mm zerkleinert werden.

Stapel mit aussortierten UNILIN PU-Schaum Dämmplatten vor der Zerkleinerung mit WEIMA

Dämmplatten aus PU-Schaum

Stapel Dämmplatten bei UNILIN vor der Zerkleinerung mit WEIMA Shredder

Dämmelemente aus PU-Schaum und Holz

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Hydraulischer Kipptisch für übergroße Materialien

Eine weitere Herausforderung war die Größe der Panels, denn diese können bis zu 5,5 Meter lang sein. Die Lösung? Der WLK 1500 ist mit einem hydraulischen Kipptisch ausgestattet, der für die Materialzufuhr verwendet wird. Diese Sonderanfertigung wurde in enger Zusammenarbeit der UNILIN und WEIMA Teams erarbeitet. So können ganze Stapel von Dämmplatten in einer Länge von bis zu 5.500 mm einfach per Gabelstapler über den Kipptisch aufgegeben werden. Eine vorherige Bearbeitung ist völlig überflüssig. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Personal- und Transportkosten.

Gabelstapler führt Dämmplatten Abfälle dem WEIMA WLK 1500 Shredder zu

Die Dämmplatten werden per Gabelstapler auf den Kipptisch gelegt.

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Weiterverarbeitung der Produktionsabfälle

Werden Dämmplatten aus reinem PU dem Zerkleinerer zugeführt, wird das Material nach der Zerkleinerung über eine Absaugung einer Brikettierpresse zugeführt. Die stark verdichteten Briketts werden anschließend an ein Unternehmen verkauft, das diese weiterverarbeitet und für die Herstellung neuer Produkte einsetzt. Zerkleinert der Shredder Dämmplatten, die aus PU sowie Holzleisten bestehen, leitet die Absauganlage das geshredderte Material auf einen LKW, der dieses direkt zur Weiterverarbeitung zu einem anderen Partnerunternehmen bringt.

Blick in den Schneidraum des WEIMA WLK 1500 Zerkleinerers bei der Zerkleinerung von PU Isolationselementen

Zerkleinerung der Dämmelemente

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Robustheit und Zuverlässigkeit als Kaufgrund
Maßgeblich für die Entscheidung für WEIMA waren die Robustheit und die Zuverlässigkeit der Zerkleinerer aus Ilsfeld. Mit einem hohen Maß an technischer Flexibilität wurde die Maschine präzise an die Anforderungen, den speziellen Einsatz und die Befüllung angepasst. Auch das After-Sales-Service Angebot überzeugte die Belgier:innen.

WEIMA WLK 1500 Shredder mit hydraulischem Kipptisch bei UNILIN
Kipptisch des WEIMA WLK 1500 bei UNILIN wird hydraulisch angehoben
WEIMA WLK 1500 mit geschlossenem Kipptisch bei UNILIN Insulation

Bis zu 5,5 Meter lange Dämmelemente können ohne vorherige Bearbeitung über den Kipptisch aufgegeben werden. Während des Zerkleinerungsprozesses bleibt der Kipptisch hochgefahren und verhindert so das Herausfliegen von Teilen.
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„Wir haben uns für einen Shredder von WEIMA entscheiden, da wir bereits in anderen Geschäftsbereichen gute Erfahrungen gemacht haben. Uns war besonders wichtig, dass der Zerkleinerer viele Jahre im Einsatz ist und die Maschine zuverlässig läuft. Wir freuen uns schon auf den Zerkleinerer für den UNILIN Standort Sury-le-Comtal in Frankreich.“

Sam Christiaens
Automation Project Engineer bei UNILIN Insulation

Kontakt

Marketing

WEIMA Maschinenbau GmbH

Bustadt 6-10

74360 Ilsfeld

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Zusätzliche Informationen

Über WEIMA

Über 40.000 verkaufte Maschinen weltweit! Seit über vier Jahrzehnten fertigt WEIMA robuste Zerkleinerungs- und Verdichtungsmaschinen für die Entsorgung und Aufbereitung von Abfällen aller Art. Dazu gehören Einwellen-Zerkleinerer, Vierwellen-Zerkleinerer, Schneidmühlen, Brikettierpressen, Verpackungs- und Entwässerungspressen. Die beliebten blutorangefarbenen Maschinen werden erfolgreich für Anwendungen in der Holz-, Kunststoff-, Papier-, Metall und EBS-Industrie eingesetzt.

Produziert in Deutschland. Gebaut für die Welt.

Zerkleinerer, Brikettier- und Entwässerungspressen von WEIMA werden ausschließlich in Deutschland produziert und stammen aus Produktionsstätten in Sachsen-Anhalt und Baden-Württemberg. Über 300 Mitarbeitende arbeiten jährlich an ca. 1.200 Kundenlösungen für den globalen Einsatz. Langjährige Vertriebs- und Servicestandorte bestehen in den USA, Italien, Indien und China. Mehr als 80 Vertretungen ergänzen die weltweite Präsenz.

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