BOPP-Folie zerkleinern und recyceln

Maschinen der WLK Serie sind bestens für vielfältige Kunststoffaufgaben gewappnet. Das Maschinendesign zeichnet insbesondere durch Langlebigkeit und Robustheit aus. Dank des Förderbandausschnittes lassen sich alle Maschinen nahtlos in jede Produktionslinie integrieren. Auch im puncto Antriebs- und Schneidgeometrievielfalt bieten Sie zahlreiche Optionen.

Mit Rotorlängen von 1.400 bis 2.200 mm zerkleinern die Shredder der W5 Serie großvolumige Kunststofftanks und Plastiktonnen ohne Probleme. Der hydraulisch nach oben schwenkbare Siebkorb und die Inspektionsklappe ermöglichen ein schnelles Entfernen von Fremdkörpern und erleichtern die Wartung. Über den breiten Förderbandausschnitt sind große Mengen Kunststoffflakes abtransportierbar.

Mit ihrer extrem stabilen Bauart und den großen Rotordurchmessern von bis zu 700 mm bieten Shredder der S7 Serie nahezu uneingeschränkte Einsatzmöglichkeiten für die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen. Sie sind jeder Anforderung gewachsen und mit einem drehmomentstarken Hydraulikantrieb ausstattbar.

• Lose BOPP-Folie und Verpackungsfolien
• BOPP-Blankets und Gießfolienreste
• BOPP-Folienrollen und Rollenkantenreste
• BOPP-Lumps, Anfahrklumpen und Anfahrkuchen

Mit den Zerkleinerungsmaschinen von WEIMA erhalten Sie eine schlüsselfertige Lösung für Ihre Offline-BOPP-Produktionsabfälle. Reststoffe entstehen an verschiedenen Stationen des Folienherstellungsprozesses – beispielsweise in Form von Anfahrbrocken zu Beginn und am Ende von Extrusionsanlagen wie der Gießfolienextrusion.
Darüber hinaus fallen Rollenreste an, die auf dem Metallkern verbleiben. Diese werden häufig zu sogenannten Blankets gefaltet und eignen sich ebenfalls ideal für das Recycling von Inhouse-Produktionsabfällen.

Robuste Kunststoffzerkleinerer von WEIMA sind vielseitig und flexibel einsetzbar, wenn es um das Zerkleinern und Recyceln von BOPP-Folie sowie weiteren Kunststoffabfällen geht. Dank individuell konfigurierbarer Komponenten – wie dem Rotor mit speziell abgestimmten Schneidmessern, unterschiedlichen Antriebsvarianten, variablen Materialzuführungen und maßgeschneidertem Materialaustrag – erzielen Sie jederzeit ein optimales Zerkleinerungsergebnis für Ihre Anforderungen.
BOPP-Abfälle können dabei direkt in nahezu jeder Form zugeführt werden. Eine aufwendige manuelle Materialvorbereitung oder Größenanpassung entfällt vollständig. Die Beladung der Maschine ist flexibel möglich: per Gabelstapler, Radlader, manuell von Hand oder komfortabel automatisiert über ein Förderband.

In den meisten Anwendungen werden BOPP-Materialien auf eine homogene Korngröße von etwa 30 bis 80 mm zerkleinert. Diese Partikelgröße eignet sich optimal für die nachgelagerte Extrusion und die Herstellung von hochwertigem BOPP-Regranulat. Um den größtmöglichen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen, wird das produzierte Regranulat direkt wieder in den Produktionsprozess neuer Folien eingebracht. Dieses effiziente Inhouse-Recycling von Produktionsabfällen spart nicht nur erhebliche Materialkosten und reduziert den Bedarf an Neugranulat, sondern schont gleichzeitig wertvolle Ressourcen. Darüber hinaus sorgt die Volumenreduktion der voluminösen, unhandlichen Reststoffe für eine deutlich vereinfachte und entlastete Intralogistik. So können sich Ihre Mitarbeiter auf höherwertige Tätigkeiten konzentrieren und die Produktivität Ihres Unternehmens nachhaltig steigern.