BOPP Folie zerkleinern und recyceln
Informationen zur fachgerechten Verwertung
Wenn Polypropylenfolie (PP) in Längs- sowie Querrichtung verstreckt wird, erhält man deutlich stabilere BOPP-Folie. Man spricht deshalb auch von zweiachsig bzw. biaxial-orientierter PP-Folie. Der thermoplastische Kunststoff gehört bei Consumer Products zu den am häufigsten verwendeten Standardkunststoffen. Insbesondere als Verpackungsmaterial wird er weltweit geschätzt. BOPP-Folien zeichnen sich durch ihre Festigkeit und Transparenz aus. Für alle BOPP-Folienarten, sei es klassische Transparentfolie oder Blumenfolie, perlweiße, metallisierte oder mikro/makroperforierte Folie, bietet WEIMA die passende Zerkleinerungslösung.
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BOPP-Folien Zerkleinerung mit einem WEIMA S5.20 lift-up @ DiAxon
Ein WEIMA S5.20 lift-up Shredder zerkleinert BOPP-Folie, die hauptsächlich für Verpackungen verwendet wird, bei DiAxon in Griechenland.
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Bewährte Shredder für BOPP-Folienabfälle
WEIMA Kundeninstallationen zu BOPP-Anwendungen finden sich weltweit. Zu unseren Referenzen gehören namhafte Unternehmen wie JINDAL Poly Films und Taghleef. Sie nutzen WEIMA Shredder für das Recycling von sogenannten Offline BOPP-Abfallströmen aus der eigenen Produktion.
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Typische BOPP-Reststoffarten und Formen
- Lose BOPP Folie und Verpackungsfolie
- BOPP Blankets Giesfolienreste
- BOPP Folienrollen und Folienrollenreste
- BOPP Lumps, Anfahrklumpen und Anfahrkuchen
Mit WEIMA Zerkleinerungsmaschinen erhalten Sie eine schlüsselfertige Lösung für Ihre Offline BOPP Produktionsabfälle. Reststoffe können an mehreren Stellen des Folienherstellungsprozesses entstehen.
So etwa in Form von Anfahrbrocken zu Beginn und am Ende von Extrusionsanlagen wie der Gießfolienextrusion. Darüber hinaus fallen Rollenreste, die auf dem Metallkern verbleiben, an. Diese werden zu sogenannten Blankets gefaltet und sind ebenfalls für das Recycling von Inhouse Produktionsabfällen nutzbar.
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Wirtschaftlich und nachhaltig: BOPP Recycling
Robuste Kunststoffshredder von WEIMA sind vielseitig und flexibel einsetzbar. Dank individueller, auf jede Anwendung anpassbarer Komponenten wie den Rotor, dessen Schneidmesser, den Antrieb, die Materialzuführung sowie den Materialaustrag, erzielen Sie stets das optimale Zerkleinerungsergebnis.
BOPP-Abfälle können direkt in jeder Form aufgegeben werden. Eine manuelle Materialvorbereitung bzw. Größenkonfektionierung ist nicht notwendig. Ein Beladen der Maschine ist per Gabelstapler, Radlader, manuell per Hand oder bequem und automatisiert über ein Förderband möglich.
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WEIMA S5 Shredder mit Hydraulikantrieb zerkleinert BOPP-Folien Abfälle und Anfahrklumpen
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WLK Serie: Hochproduktive Kunststoffshredder
Maschinen der WLK Serien sind speziell für Kunststoffanwendungen konzipiert. Mit ihrer extrem stabilen Bauart und den großen Rotordurchmessern bieten Shredder der S5 und S7 Serien nahezu uneingeschränkte Einsatzmöglichkeiten für die Zerkleinerung von Plastikabfällen.
WEIMA WLK 1500 Innenansicht
WEIMA W5 Shredder Funktionsprinzip
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W5 Serie: Wartungsfreundliche Alleskönner mit Schwingenschieber
Mit der W5 Baureihe zerkleinern Sie alles: von großvolumigen Objekten bis zu reißfesten Fasern und Folien. Mit innovativer Inspektionsklappe für einen wartungsfreundlichen Zugang und Schwingenschieber für eine optimierte Zerkleinerung.
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Für flache Materialien wie Folien entwickelt: Der F-Rotor
Die optimale Abstimmung von Rotor, Messer und Gegenmesser ist maßgeblich für das Zerkleinerungsergebnis. Die Wahl der zum Material passenden Komponenten erfordert ein hohes Maß an Erfahrung. Der speziell für Folien konzipierte F-Rotor zeichnet sich durch sein kontrolliertes Einzugsverhalten aus.
Übrigens: Für besonders abrasive oder verschmutzte Materialien empfehlen wir einen Verschleißschutzmantel aus Vautid.
F-Rotor von WEIMA
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Perfekt integriert in Ihre Fertigung
In den meisten Fällen werden BOPP-Materialien auf eine Korngröße von ca. 30-80 mm zerkleinert. Das ist die ideale Größe für die anschließende Extrusion. Um den größten wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen, wird das produzierte Regranulat im Anschluss wieder in den Herstellungsprozess neuer Folie eingesetzt. Dieses Recycling von Inhouse Produktionsabfällen spart nicht nur Geld und schont Ressourcen. Die Reduktion von voluminösen, unhandlichen Reststoffen entlastet und vereinfacht zudem die Intralogistik. Mitarbeiter können sich somit hochwertigeren Aufgaben widmen.
Befüllung per Förderband
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BOPP-Folien Zerkleinerung mit einem WEIMA S5.20 lift-up bei einem griechischen Recyclingunternehmen
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Das gibt es nur bei WEIMA
Extrem robustes Maschinendesign
für die schwierigsten Anwendungen
Einfache Wartung
für minimierte Stillstandzeiten
Viele Antriebsoptionen
für maximalen Durchsatz
Schneller Service
für höchste Kundenzufriedenheit
Alles aus einer Hand:
Maschine, Fördertechnik, Metalldetektion, Support, Ersatz- und Verschleißteile
