IBC Container gestapelt im Lager

IBC-Container zerkleinern | Shredder für IBC Recycling

Informationen zum Shreddern, Aufbereiten und Entsorgen von Intermediate Bulk Containern (IBC), Kunststoffkanister und blauen Plastikfässern

Überall dort, wo flüssige und rieselfähige Stoffe transportiert und gelagert werden müssen, trifft man auf sie: IBC Container, Kunststofffässer und Kanister. Denn, sie sind äußerst flexibel einsetzbar und gehören zur Standardausstattung eines jeden Gewerbes, das sich mit Logistik, Transport und Lagerung beschäftigt. Ursprünglich wurden IBCs als Einwegverpackung konzipiert, aber schnell wurde klar, dass diese Verpackung als Mehrweg-Transportverpackung sowie auch für die Wiederaufbereitung bestens geeignet ist. Auf dieser Seite zeigen wir Ihnen, wie die fachgerechte Entsorgung von ausgedienten IBCs, aber auch Produktionsabfällen im Sinne der Kreislaufwirtschaft (Circular Economy) funktioniert.

Kundenanwendungen: IBC-Container- und Kunststofffäserzerkleinerung mit WEIMA

Praktische Beispiele für die erfolgreiche Zerkleinerung mit WEIMA-Shreddern.
Ein Mann und eine Frau mit einer gelben Warnweste stehen vor einem blau-weißen Shredder der IBCs zerkleinert.
IBC Zerkleinerung
Effiziente IBC Zerkleinerung und Recycling bei Dansk Emballage in Dänemark
Unser Kunde Dansk Emballage in Dänemark nutzt einen WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer zur Zerkleinerung von IBC-Containern.
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Ein WEIMA Schredder verarbeitet einen IBC Container zu kleinen Stücken. Die Schwinge presst den Container zum Schreddern gegen den Rotor
IBC Zerkleinerung
Zerkleinerung von IBC und Kunststofffässern
Ein WEIMA W5.18 Shredder zerkleinert IBC und blaue Kunststoffässer.
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Zwei leere IBC Container werden im WEIMA Schredder zerkleinert und recycelt
IBC Zerkleinerung
Zerkleinerung von IBC und Metallfässern
Ein WEIMA WLK 25 J zerkleinert blaue Metallfässer und IBC Container.
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WEIMA CSO Kay schulte vor einem verglasten Büro
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WEIMA Portfolio für das Zerkleinern von IBC Container Tanks, Kunststofffässern und Kanistern

Für jedes Material die passende Maschine
Icon eines WEIMA WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer
Einwellen-Zerkleinerer
WLK Serie
Maschinen der WLK Serie sind bestens für vielfältige Kunststoffaufgaben gewappnet. Das Maschinendesign zeichnet insbesondere durch Langlebigkeit und Robustheit aus. Dank des Förderbandausschnittes lassen sich alle Maschinen nahtlos in jede Produktionslinie integrieren. Auch im puncto Antriebs- und Schneidgeometrievielfalt bieten Sie zahlreiche Optionen.
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Einwellen-Zerkleinerer
W5 Serie
Mit Rotorlängen von 1.400 bis 2.200 mm zerkleinern die Shredder der W5 Serie großvolumige Kunststofftanks und Plastiktonnen ohne Probleme. Der hydraulisch nach oben schwenkbare Siebkorb und die Inspektionsklappe ermöglichen ein schnelles Entfernen von Fremdkörpern und erleichtern die Wartung. Über den breiten Förderbandausschnitt sind große Mengen Kunststoffflakes abtransportierbar.
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Einwellen-Zerkleinerer
PowerLine Serie
Die Maschinen der PowerLine Serie sind universell einsetzbar. Variable Ausstattungen und Baugrößen ermöglichen eine exakte Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen. Die Gegenmesser sind anwenderfreundlich von außen einstellbar und durch eine zusätzliche Abdeckplatte geschützt.
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Vierwellen-Zerkleinerer
ZM Serie
Voluminöse Kunststoffteile, wie IBCs und Kanister, eignen sich besonders für die Zerkleinerung mit Vierwellen-Zerkleinern der ZM Serie. Die Plastikcontainer werden zwischen den zwei Schneidscheiben zerkleinert und mit den zwei Räumscheiben durch die Schnittspalte zwischen den Schneidscheiben gedrückt. Das darunter platzierte Sieb definiert die Korngröße des zerkleinerten Materials.
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Effizienter Verschleißschutz für die Zerkleinerung kontaminierter IBCs

Beim Recycling von IBCs, die mit aggressiven Chemikalien wie Laugen oder Säuren in Kontakt standen, ist der Schutz der Zerkleinerungstechnik entscheidend. WEIMA bietet hierfür besonders robuste Lösungen mit gezieltem Verschleißschutz, um Stillstände und Wartungskosten zu minimieren.

Schon gewusst?
Es ist gesetzlich geregelt, dass Kombinations-IBCs maximal fünf Jahre für die Nutzung mit gefährlichen Gütern verwendet werden dürfen.

Quelle: Rekubik

Recycling von IBCs und Tonnen

Das Wichtigste im Überblick
ein Dansk Emballage Mitarbeiter schiebt einen IBC Container auf ein Förderband
Mehrere IBC Container werden in den WEIMA Shredder befördert, im Hintergrund der Halle ein Granulator und eine Friktionswaschanalage
Ein WEIMA Schredder verarbeitet einen IBC Container zu kleinen Stücken. Die Schwinge presst den Container zum Schreddern gegen den Rotor
Wie werden IBCs fachgerecht entsorgt und recycelt?
Die Zerkleinerung ist der erste Schritt beim Recycling von IBCs. Diese können ohne manuelle Vorbereitung, oder auch in Ballenform, per Förderband, Kran, Radlader oder Gabelstapler in den Trichter des WEIMA Zerkleinerers aufgegeben werden. Der hydraulische Schieber drückt den Kunststoff gegen den Rotor, der ihn gleichmäßig auf eine homogene Korngröße von 60–80 mm zerkleinert – ideal für die Weiterverarbeitung. Der Abtransport erfolgt per Förderband.
Für große Hohlkörper wie Tanks sind Modelle mit Nachdrückvorrichtung verfügbar, um eine effiziente Zerkleinerung sicherzustellen.
Zwei leere IBC Container werden im WEIMA Schredder zerkleinert und recycelt
Effiziente IBC-Verwertung: Kunststoff und Metall in einem Schritt zerkleinern
Es ist außerdem möglich, IBCs ohne eine vorherige Trennung von Kunststofftank und Gitterkäfig zu recyceln. Mit den robusten Zerkleinerern von WEIMA können sowohl Kunststoff, als auch Metalle wie Stahl problemlos zerkleinert werden. Anschließend werden die Metallreste mit entsprechender Separationstechnik wie Metallabscheider bzw. Metalldetektoren von den Kunststoffflakes getrennt. Beide Materialströme sind dann getrennt recyclebar.
zerkleinerte IBC Container auf einem Förderband
ein Mensch in einer schwarz gelben Jacke hält IBC Rezyklat nach dem Recyclingprozess in der Hand
Was geschieht mit dem zerkleinerten Tonnen und Containern?
Nach der Zerkleinerung werden die Kunststoffflakes in einer Waschanlage gewaschen und getrocknet. Diese können anschließend in einem Recycling Extruder zu Regranulat verwertet werden. Der pelletierte Kunststoffabfall ist dann in der Produktion wiederverwendbar, beispielsweise für Paletten oder Eckschoner. Das stellt nicht nur ein großes Kosteneinsparungspotenzial dar, sondern ist nachhaltig ganz im Sinne der Kreislaufwirtschaft.
Ein liegender IBC Container
Inhouse-Recycling
Die Herstellung von IBCs im Extrusionsblasformverfahren führt häufig zu Produktionsabfällen und Ausschuss, etwa in Form von Abquetschrändern, Stanzresten oder deformierten Behältern. Diese können direkt vor Ort zerkleinert und gemahlen werden. Das entstehende Kunststoffgranulat kann anschließend wieder in den Produktionskreislauf eingespeist werden.
WEIMA bietet zudem Zerkleinerer für die Aufbereitung von Kunststoffbrocken und Angüssen, die bei der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren anfallen.
ein Mensch in einer schwarz gelben Jacke hält IBC Rezyklat nach dem Recyclingprozess in der Hand
Closed Loop: Mit Rezyklaten den Verpackungskreislauf schließen
Auch Hersteller von IBC Gebinden haben den Trend zur Nachhaltigkeit erkannt: Im Mehrschicht-Extrusionsverfahren kann beispielsweise eine Innenblase komplett aus recyceltem HDPE gefertigt werden, die dann von Schichten aus Neumaterial umgeben ist. Das Füllprodukt kommt also nur mit Neumaterial in Kontakt. So erhöht sich der Rezyklat-Anteil auf bis zu 40% und es können mehr als 8 kg CO2 pro IBC eingespart werden. Resultat: Eine maximale Recycling-Quote am Kunststoffanteil und eine hohe Lebensmittelsicherheit der Container wird sichergestellt.
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Wissenswertes zu IBCs

Was ist ein IBC Container?

Intermediate Bulk Container (kurz: IBC) sind Mehrweg-Transportverpackungen, die in vielen Bereichen eingesetzt werden können. Die Container sind ein enorm stabiles Konstrukt, das ein hohes Maß an Sicherheit beim Transport und der Lagerung bietet. Sie sind leicht transportierbar, lagerfähig und bieten eine praktische Alternative zu Fässern und Tankzügen. Die Tanks vereinfachen das Transport-Handling von flüssigen, aber auch rieselfähigen Stoffen enorm.

Woraus bestehen IBC Container?

Die gängigste Form des IBCs ist der sogenannte Kombinations-IBC, auch composite IBC oder K-IBC genannt. Er besteht aus einer quaderförmigen Kunststoffblase, einem Gitterkäfig aus Metall und einer Palette. Der extrusionsblasgeformte Kunststofftank besteht aus High-density Polyethylen (HDPE). Der Rohrrahmen, der diesen umgibt, ist aus Stahl gefertigt. Die darunter verschraubte Palette besteht aus Stahl, Holz, Kunststoff oder einer Mischform von Holz und Kunststoff. Außerdem sind IBCs oft mit Auslaufhähnen versehen, um Reststoffe am Boden des Containers abzulassen.

Welche IBC Größen gibt es?

IBCs gibt es in verschiedensten Bauweisen und Abmessungen, um nahezu jeden Anwendungszweck abdecken zu können. In der Standardausführung fasst ein IBC Behälter etwa 1.060 Liter und hat eine Grundfläche von ca. einem Quadratmeter, das entspricht der Größe einer Europalette. Darüber hinaus gibt es auch Gebinde, die zwischen 500 und 3.000 Liter fassen.

Welche Arten von IBC Behältern gibt es?

Kombinations-IBC: Kunststoffbehälter + Gitterkäfig + Palette
Kunststoff-IBC: Kunststoffblase ohne Rohrrahmen
Flexible IBC: Großsack aus PP
Metallene IBC: komplett aus rostfreiem Stahl gefertigt
Faltbare IBC: klappbarer Container aus Kunststoff
Beheizbare IBC: metallener IBC mit Tankheizung

Wo werden IBC Container eingesetzt?

Petrochemische Industrie (Öl, Gas, Lösungsmittel, Reinigungsmittel, Klebstoffe, Säuren, Laugen)
Pharma- und Kosmetikindustrie (Pharmazeutika, Tabletten, Lösungsmittel)
Lebensmittelindustrie (Flüssige, granulierte oder pulverförmige Zutaten wie Fruchtkonzentrate, Molkereiprodukte, Sirup)
Getränkeindustrie (Weinbau und -gärung, Spirituosenherstellung)
Landwirtschaft (Sand, Getreide, Pestizide, Insektizide)
Automobilindustrie (Entzündbare Lacke, Farben, AdBlue, Benzin)

Diese Auflistung ist eine Auswahl an Einsatzgebieten für IBCs und beschreibt keine Empfehlung. Darüber hinaus gibt es noch viele weitere Branchen, in denen die Transportbehälter genutzt werden.

IBC oder Fass?

Es gibt viele Gründe warum sich IBCs als Großpackmittel gegen zylindrische Fässer durchgesetzt haben. Im Vergleich zu runden Fässern und anderen Tanks bieten sie ein Maximum an Funktionalität. Zum einen nutzen die Container den Stauraum deutlich effizienter, beispielsweise können auf einer Palette nur vier Fässer gelagert oder transportiert werden, die insgesamt 800 Liter fassen – ein IBC dieser Größe fasst 1.000 Liter. Außerdem wird für das Befüllen und Entleeren der Tanks nur ein Arbeitsgang benötigt, das erleichtert die Arbeit enorm. Dank der integrierten Palette sind IBCs mit Gabelstapler oder Hubwagen transportierbar und lassen sich optimal stapeln.

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Schon gewusst?
Weltweit sind mehr als 200 Millionen IBCs im Umlauf, jährlich kommen etwa 10 bis 20 Millionen dazu – Tendenz steigend.

Quelle: Packwise

Auch Kunststofffässer und Kanister effizient zerkleinern

Neben IBCs zerkleinert WEIMA auch ähnliche Kunststoffbehälter wie Fässer, Kanister und Container zuverlässig. Egal ob dickwandige Industriekanister oder großvolumige Kunststofffässer – unsere Shredder verarbeiten sie effizient zu homogenen Granulaten, die optimal für das Recycling geeignet sind. So lassen sich Produktionsabfälle und gebrauchte Verpackungen ressourcenschonend wiederverwerten.

Blaue Fässer

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Blaue Weiße Kunststoff Flakes

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Zerdrückte Fässer

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Zerkleinerte Fässer

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Praxisbeispiele und Referenzen: IBC Zerkleinerung

Mauser, Produktionsabfälle
Janus Vaten, Post-Consumer und Post-Industrial Recycling
Viridor, Post-Consumer und Post-Industrial Recycling
Time-Technoplast, Post-Consumer und Post-Industrial Recycling