WLK 2000
Das bewährte Multitalent mit 2.000 mm Arbeitsbreite
Der Einwellen-Zerkleinerer WLK 2000 ist dank seines 2.000 langen und 370 mm im Durchmesser fassenden Rotors für ambitionierte Durchsatzmengen konzipiert. Er eignet sich zur Aufbereitung nahezu aller Abfallarten, allen voran für Kunststoffe. Problemlos zerkleinert werden u. a. Anfahrbrocken, Rohre, Automotive-Teile, Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister und Eimer, aber auch Holz, Papier, Kartonagen und Leichtmetalle. Unterschiedliche Ausstattungsoptionen sorgen für die individuelle Anpassung an jeden Anwendungsfall. Der Shredder ist zudem nahtlos in eine zweistufige Lösung integrierbar.
01
Flexible Steuerung bei wechselnden Materialströmen
Um eine oder mehrere Maschinen samt Fördertechnik präzise zu steuern, benötigen Sie bei WEIMA nur einen Schaltschrank. Die eingebaute Siemens SPS-Steuerung ist optimal auf den Zerkleinerungsprozess abgestimmt. Dabei sind verschiedene Schiebersteuerungen und Rotoreinstellungen bequem auf die gewünschte Anwendung einstellbar. Alle Schaltschränke werden in-house geplant und in unseren deutschen Produktionsstätten gebaut.
02
Perfekter Schnittspalt dank einstellbarer Gegenmesser
Das Zusammenspiel von Schneidmesser und Gegenmesser beeinflusst maßgeblich den Materialdurchsatz und das Zerkleinerungsergebnis. Um auch bei natürlichem Verschleiß einen perfekten Schnittspalt zu behalten, sind Gegenmesser dieser Serie manuell einstellbar und auch wendbar. Durch eine optimale Schnittgeometrie bleibt die Zerkleinerung energieeffizient, Verschleißkosten werden minimiert und die Messerstandzeit deutlich verlängert.
03
Universell einsetzbarer V-Rotor für anspruchsvolle Anwendungen
Viele unserer Kunden bezeichnen den profilierten V-Rotor als wahres Multitalent für die Zerkleinerung. Mit zwei Messerreihen ist der Materialeinzug optimal gestaltet. Der V-Rotor steht dabei für hohe Durchsatzleistungen, geringen Energieverbrauch, reduzierte thermische Belastung und niedrige Verschleißkosten.
04
Big Bag Zerkleinerung und Recycling in Rumänien
Ein WEIMA WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer shreddert Big Bags aus Produktionsabfällen. Ein Erema Intarema Extruder recycelt die zerkleinerten Big Bags zu Granulat.
05
Präziser Schnitt mit F-Rotor bei flexiblen Materialien
Der F-Rotor überzeugt durch sein kontrolliertes Einzugsverhalten und durch seine präzise Schneidgeometrie – speziell bei flexiblen Materialien wie Folien, Filamenten oder Furnier. Er kann wahlweise mit geschraubten oder geschweißten Messerträgern ausgestattet werden. Zusätzlich ist bei abrasiveren Materialien ein robuster Verschleißschutz aus Vautid möglich.
F-Rotor für flexible Materialien
06
Kontrollierte Materialzuführung durch Schieber mit Zackenplatte und Segmentboden
Der Schiebervorschub kann manuell, taktend oder lastabhängig gesteuert werden. Je nach Anwendungsfall ist es sinnvoll, den klassischen Materialschieber mit technischen Optionen zu ergänzen. Um etwaiges Verklemmen zu verhinden und dessen Führung zu verbessern, kann der Schieber auf Rollen geführt werden. Zusätzlich empfiehlt WEIMA den Einsatz eines Segmentbodens – speziell bei sehr dünnen Materialien.
Shredder der WLK Reihe sind flexibel einsetzbar
07
Abgesetzte Rotorlager gegen Eindringen von Staub und Fremdstoffen
Für die Zerkleinerung besonders widerstandsfähiger Materialienbedarf es entsprechend robuste Lager, die sich komfortabel warten lassen. WEIMA setzt deshalb langlebige Pendelrollenlager ein, dessen stabile Bauweise und vom Maschinengestell abgesetzte Anbringung vor Schlägen und unkontrollierter Kraftübertragung schützen. Ihr zusätzlicher Wellendichtring hilft effektiv gegen das Eindringen von Störstoffen oder Staub.
08
Homogene Zerkleinerungsergebnisse dank flexiblem Wechselsieb
Passen Sie das Sieb Ihre Bedürfnisse an. Je kleiner der Lochdurchmesser, desto feiner wird das zerkleinerte Material, das ausgetragen wird. Siebe lassen sich flexibel austauschen und sind standardmäßig verschraubt. Bei den WLK Zerkleinerern ist das Sieb hydraulisch nach oben schwenkbar. Das erleichtert den Zugang zum Rotor und somit die Wartung.
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09
Einfache Integration von Fördertechnik dank großzügigem Bandausschnitt
Maschinen mit Förderbandausschnitt gestalten den Materialaustrag sauber und effizient – das ist ideal für Produktionslinien. So lassen sich z. B. Förderbänder bis 600 mm Breite nahtlos integrieren. Alternativ ist der Austrag über Absaugung oder Förderschnecke möglich.
10
Robuster elektromechanischer Antrieb mit hauseigenem WAP-Getriebe
Für die meisten Anwendungen sind elektromechanische Antriebe die klassische Wahl, da sie wartungsfreundlich und robust sind. Die Besonderheit bei WEIMA: Wir stellen unsere eigenen Getriebe her, die speziell für den Zerkleinerungsbetrieb ausgelegt sind. Eine Drehmomentüberwachung sowie stoßabsorbierende Schwingungsdämpfer runden das Paket ab. Optional ist eine hydrodynamische Anlaufkupplung zum weiteren Schutz der Maschine möglich.
Mehr Platz beim Materialaustrag
durch Maschinengestellerhöhung
Sollten Sie mehr Platz für den Austrag benötigen, empfehlen wir die optionale Erhöhung des Maschinengestells um bis zu 200 mm. Das macht Ihre Fertigung noch flexibler.
Mehr Platz beim Materialaustrag
11
Noch höhere Durchsätze mit Turbohydraulik
Der Schieber eines Shredders wird hydraulisch vor und zurück verfahren. Mit der Turbohydraulik geschieht dies noch schneller. Für den Dauereinsatz sind optional eine zusätzliche Ölkühlung sowie ein Längenmesssystem verfügbar.
12
Schwingungsdämpfende Maschinenfüße für weniger Vibrationen in der Halle
Dank kompakter Füße aus Hartgummi entfällt die Verankerung der Maschine in den Hallenboden. Die Aufstellung bleibt flexibel. Noch wichtiger: störende Vibrationen, die die Umgebung negativ beeinflussen, werden effektiv vermieden.
13
Papier und Kartonage Zerkleinerung bei easy2cool in Bayern
WEIMAs WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer shreddert voluminöse Ballen aus Altpapier, Pappe und Karton für die Herstellung von Isolationsmaterial.
14
Bessere Materialaufnahme bei besonders großen Teilen
Statt klassisch winkligen Trichtern setzt WEIMA seit vielen Jahren auf ein im vorderen Bereich abgerundetes Design. Das hat zwei entscheidende Vorteile: das Aufgabevolumen vergrößert sich. Außerdem werden störende Materialbrücken effektiv vermieden – diese treten speziell bei großen Teilen auf. Der Shredder schneidet sich in diesem Fall ganz von selbst frei.
Technische Daten
Lernen Sie unsere Maschinen im Detail kennen.
- Rotordurchmesser (mm)
- Rotorlänge (mm)
- Rotordrehzahl (UpM)
- Leistung (kW)
- Messeranzahl
- Verfügbare Messergrößen (mm)
- Korngröße (mm)
- Zuführöffnung (mm)
- Länge (mm)
- Breite (mm)
- Höhe (mm)
- Gewicht (ca. kg)
WLK 2000
- 370*1
- 2.000
- 80 - 125*2
- 90 - 110*3
- 170*4
- 40 | 60
- 15 - 100
- 2.000 x 1.890
- 4.350
- 3.335
- 2.130
- 9.000
*1 abhängig vom Flugkreis
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
WLK 800
- 260*1
- 800
- 80 - 125*2
- 22-37*3
- 42*4
- 40
- 15 - 80
- 800 x 1.450
- 2.590
- 1.745
- 2.180
- 2.800
*1 abhängig vom Flugkreis
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
WLK 1000
- 370*1
- 1.000
- 80 - 125*2
- 37 - 75*3
- 78*4
- 40 | 60
- 15 - 100
- 1.000 x 1.640
- 2.905
- 2.200
- 2.130
- 3.800
*1 abhängig vom Flugkreis
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
WLK 1500
- 370*1
- 1.500
- 80 - 125*2
- 75 - 90*3
- 123*4
- 40 | 60
- 15 - 100
- 1.500 x 1.890
- 3.400
- 2.800
- 2.130
- 6.400
*1 abhängig vom Flugkreis
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
*2 abhängig von spezifischer Antriebskonfiguration
*3 abhängig von Antriebstechnologie
*4 abhängig von Maschinenkonfiguration
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