Shredder vor Extruder – so optimieren Sie Ihr Kunststoffrecycling

Maschinen der WLK Serie sind bestens für vielfältige Kunststoffaufgaben gewappnet. Das Maschinendesign zeichnet insbesondere durch Langlebigkeit und Robustheit aus. Dank des Förderbandausschnittes lassen sich alle Maschinen nahtlos in jede Produktionslinie integrieren.
Auch im puncto Antriebs- und Schneidgeometrievielfalt bieten Sie zahlreiche Optionen.

Mit Rotorlängen von 1.400 bis 2.200 mm zerkleinern die Shredder der W5 Serie großvolumige Kunststofftanks und Plastiktonnen ohne Probleme. Der hydraulisch nach oben schwenkbare Siebkorb und die Inspektionsklappe ermöglichen ein schnelles Entfernen von Fremdkörpern und erleichtern die Wartung. Über den breiten Förderbandausschnitt sind große Mengen Kunststoffflakes abtransportierbar.

Die Zerkleinerer der S7-Baureihe stehen für höchste Stabilität, Leistung und Vielseitigkeit. Mit robuster Bauweise, verschiedenen Baugrößen und über 80 Ausstattungsoptionen bieten sie flexible Lösungen für anspruchsvollste Zerkleinerungsaufgaben.

Mit einem Shredder hat die Preconditioning Unit (PCU) deutlich weniger Arbeit und arbeitet dadurch stabiler.
Stabil bedeutet weniger Temperaturschwankungen in der PCU, was zu einem konstant hohen Einzugs-/Füllverhältnis der Extruderschnecke führt.
Weniger Zerspanung in der PCU = Längere Lebensdauer der PCU-Messer = Weniger Stillstandszeiten für den Messerwechsel und weniger Kosten.

Der Trichter des Zerkleinerers dient als Puffer, sodass seltener Material zugeführt werden muss. Die Stop/Start-Automatik sorgt für eine gleichmäßige Extruder-Beschickung, wodurch keine zusätzliche Vollzeitkraft für hohe Durchsätze erforderlich ist.

Auch die Zuführung von sperrigem Material ist einfacher. Die Beschickung ist per Gabelstapler, Radlader, Zuführband oder manuell möglich. Das WEIMA Austragsförderband kann mit einer Magnetrolle ausgestattet werden, um kleine FE-Partikel automatisch vor dem EREMA Metalldetektor zu entfernen.

Durch die Vorzerkleinerung arbeitet der Extruder effizienter, da er kein grobes Material mehr zerkleinern muss. Dies senkt den spezifischen Energieverbrauch, vermeidet Lastspitzen und reduziert Stromkosten. Gleichzeitig verringert sich der mechanische Stress auf Schnecke, Zylinder und Antriebskomponenten, was den Verschleiß minimiert, Wartungsintervalle verlängert und ungeplante Stillstände reduziert. Die optimierte Arbeitsteilung zwischen Shredder und Extruder sorgt somit für eine energieeffiziente, kostensparende und langlebigere Produktionslinie.

Die Vorzerkleinerung sorgt für eine gleichmäßige Materialgröße, wodurch der Extruder das Kunststoff effizienter und schonender aufschmelzen kann. Geringere mechanische und thermische Belastungen verhindern Überhitzungen und erhalten die Polymerstruktur. Das führt zu hochwertigem Regranulat mit besseren mechanischen Eigenschaften, homogener Farbgebung und reduzierter Ausschussquote – ideal für die Weiterverarbeitung oder den Verkauf.

Ein leistungsstarker Shredder ermöglicht die Verarbeitung verschiedenster Kunststoffarten – von sperrigen Hohlkörpern und Anfahrklumpen bis hin zu Folien und Fasern. Dadurch lassen sich auch schwer handhabbare Materialien effizient recyceln, was die Rohstoffbeschaffung flexibler und kostengünstiger macht. Zudem bleibt die Anlage anpassungsfähig für zukünftige Materialänderungen und neue Geschäftsmöglichkeiten.

Die robuste Konstruktion der WEIMA Zerkleinerer macht sie im Vergleich zu einer Extrusionslinie weniger empfindlich gegenüber Metallverunreinigungen und natürlich einfacher/günstiger in der Reparatur, falls Fremdkörper in die Schneidkammer gelangen. Darüber hinaus kann das Austragsförderband mit einer Magnetrolle ausgestattet werden, um kleine FE-Partikel automatisch vor dem EREMA Metalldetektor zu entfernen.