Tiger 1000 S – Leistungsstarker Horizontalzerkleinerer für lange Holzabfälle

Eine zuverlässige Kraftübertragung ermöglicht stabile Leistung bei wechselnden Lastzuständen. Der Rotor wird über einen Elektromotor mit Keilriemen angetrieben, wodurch Drehmoment effizient übertragen wird. Der Verzicht auf Getriebe und Kupplung reduziert verschleißanfällige Bauteile. Das erhöht die Verfügbarkeit und unterstützt dauerhaft hohe Durchsatzwerte.

Ein robuster Aufbau minimiert Stillstandszeiten im industriellen Betrieb. Die Rotorlager sind vom Maschinengehäuse abgesetzt und gegen Staub- und Partikeleintrag geschützt. Gleichzeitig bleiben sie gut zugänglich für Wartung und Inspektion. Das verlängert Serviceintervalle und erhöht die Lebensdauer zentraler Komponenten.

Eine einheitliche Partikelgröße ist Voraussetzung für stabile Folgeprozesse. Unterhalb des Rotors ist ein verschraubtes Rundlochsieb mit Lochdurchmessern von 10 bis 80 mm installiert. Das Material verbleibt im Schneidraum, bis es die definierte Sieböffnung passiert. Dadurch lässt sich die Outputgröße präzise einstellen und an unterschiedliche Anforderungen anpassen.

Bei Tiger Zerkleinerern kommt eine Vibrationsrinne zur Materialaufgabe zum Einsatz. Sie ist in verschiedenen Längen (bis zu 40 m) erhältlich und transportiert z. B. lange Leisten, Profile oder Rohre zur vor dem Rotor befindlichen Einzugswalze. Die Walze greift das zu zerkleinernde Material und befördert es horizontal weiter zum Rotor, wo es zwischen den Schneidmessern und Gegenmessern zerkleinert wird. Der horizontale Maschinenaufbau vereinfacht das Materialhandling langer Teile. Im Vergleich zu Zerkleinerern mit klassischem Trichter kann das Material zudem nicht unkontrolliert herausspringen, was die Sicherheit deutlich erhöht.

Automatisierte Abläufe entlasten Personal und erhöhen die Prozessstabilität. Die Maschine verfügt über gängige Datenschnittstellen zur Einbindung in übergeordnete Steuerungssysteme. Im automatisierten Betrieb erfolgen Materialzufuhr und Zerkleinerung prozessgeführt ohne manuelle Eingriffe. Dadurch sinkt der Intralogistikaufwand und die Gesamtanlageneffizienz steigt.

Kurze Wege verbessern die Effizienz im Produktionsumfeld. Der Horizontal-Zerkleinerer kann direkt neben Bearbeitungsmaschinen aufgestellt werden. Anfallende Reststücke werden unmittelbar verarbeitet, ohne Zwischenlagerung oder zusätzlichen Transport. Das reduziert Handlingaufwand und stabilisiert den Materialfluss am Arbeitsplatz.

Eine stabile Prozessführung sichert gleichbleibende Outputqualität im Dauerbetrieb. Die Siemens SPS-Steuerung ist in einem separaten Schaltschrank ausgeführt und regelt alle Maschinenfunktionen zentral. Prozessparameter lassen sich applikationsspezifisch einstellen und über Standardschnittstellen in Produktionslinien integrieren. Dadurch entsteht reproduzierbares Stückgut bei hoher Prozesssicherheit.

Die Schneidgeometrie bestimmt maßgeblich Leistung und Energieeffizienz. Der V-Rotor mit zwei Messerreihen arbeitet in Kombination mit einer geregelten Einzugswalze für kontinuierliche Materialzufuhr. Lastspitzen werden reduziert und der Energieeinsatz bleibt stabil. Wend- und wechselbare Schneidmesser sichern konstante Schneidqualität bei minimierten Stillstandszeiten.