Shredder für Gewerbe- und Industrieabfall – robuste Zerkleinerungslösung für Ihr Unternehmen

Zu den gemischten Gewerbeabfällen zählen unter anderem Kunststoffe, Gummi, Kartonagen, Papier und Pappe, Altholz der Klassen A1 bis A3, Kork, Metalle, Styropor, Verpackungen, Textilien sowie verschiedene Verbundstoffe.

Nicht zu den Gewerbeabfällen gehören hingegen Materialien wie Bauschutt, Biomasse, Küchenabfälle, gefährliche Stoffe (z. B. Chemikalien), Dachpappe, Mineralwolle, Asbest, Altholz ab der Klasse A4, Altreifen sowie Flüssigkeiten wie Farben, Lacke oder Öle.

Quelle: Wertstoffblog

In der Regel sind Abfälle nicht direkt zur Verwertung in Zementöfen einsetzbar, sondern müssen zuvor aufbereitet werden. Der Aufbereitungsprozess, auch Pre-Processing genannt, umfasst das Zerkleinern, Mischen und Trocknen von Abfällen. Der Einsatz von WEIMA Zerkleinerern im Pre-Processing ermöglicht durchgängig homogene Korngrößen des anspruchsvollsten Materials. So kann ein stabiler Brennstoff, der den technischen Anforderungen der Zementherstellung entspricht, garantiert werden.

Der Begriff Co-Processing beschreibt eine weltweit anerkannte Technologie, die in energieintensiven Industrien (EII) wie der Zementherstellung eingesetzt wird, um Abfälle und industrielle Nebenprodukte energetisch und stofflich zu verwerten. Die mineralischen Stoffe im Abfall ersetzen primäre Rohstoffe (z.B. Kalkstein) im Zementbrennofen, während die brennbaren Materialien die nötige Energie für die Produktion von Klinker liefern. Dabei fallen keine Rückstände an und auch hochgiftige Abfälle werden zerstört. Co-Processing ermöglicht so das Vermeiden von Deponierung und Müllverbrennung von Abfällen wie beispielsweise Klärschlamm, Lösungsmitteln, Kunststoffe aus der Industrie oder mineralischen Abfällen.

Co-Processing im Rahmen der Zementherstellung hat viele Vorteile: Die hohen Temperaturen und die lange Verweilzeit im Brennofen zerstören auch toxische Rückstände vollständig. Es fallen keine Reststoffe an, die verwertet oder gar deponiert werden müssen. Das Einsetzen der Co-Processing Technologie meidet außerdem die Nutzung von fossilen Brennstoffen und reduziert folglich die Treibhausgasemissionen. Darüber hinaus können Zementhersteller ihre Energiekosten dank Sekundärbrennstoffen aus Abfall massiv senken.

Für die Herstellung von Solid Recovered Fuel (SRF) sind in der Regel zusätzliche Prozessschritte notwendig, da höhere Qualitätsanforderungen für dessen Produktion auf europäischer Ebene definiert worden sind. Zu den wesentlichen Eigenschaften einer Klassifizierung gehören der Heizwert sowie der Chlor- und Quecksilbergehalt. Daraus resultieren fünf Güteklassen, um verarbeiteten Abfall als Solid Recovered Fuel bezeichnen zu dürfen.

WEIMA Abfallzerkleinerer eignen sich ideal für die Herstellung von mittel- und hochkalorischem Ersatzbrennstoff (engl. RDF – refuse derived fuel) oder Kalzinatorbrennstoff. Dabei handelt es sich um Brennstoffe, die aus Haushalts-, Industrie- und Siedlungsabfällen gewonnen werden. Die unterschiedlichen Qualitätsanforderungen sind vom thermischen Verfahren abhängig. Zu den typischen Aufbereitungsschritten der hochkalorischen Fraktion gehören Vorsortierung, Vorzerkleinerung, Windsichtung und Metallabscheidung. Möglich ist außerdem die sensorische Sortierung sowie Trocknung. Meist wird Ersatzbrennstoff zusammen mit konventionellen Brennstoffen, z.B. in Zement-, Kalk-, und Kohle-, sowie Industriekraftwerken, eingesetzt.

Hierbei dreht es sich generell um Hausmüll, MSW oder hausmüllähnliche Gewerbeabfälle. Dieser wird zunächst von Entsorgungsunternehmen gesammelt und an einen zentralen Ort zur Abfallbehandlung, -beseitigung oder -verwertung transportiert. Typischerweise enthält Hausmüll einen hohen Anteil an organischen Stoffen. Nach einer groben Vorsichtung wird dieser zerkleinert und danach durch Siebung in verschiedene Fraktionen geteilt. Die Grobfraktion (Folien, Papier, Hartkunststoffe, Holz, etc.) wird wegen ihres hohen kalorischen Wertes meist als Brennstoff in EBS-Kraftwerken genutzt. Die Feinfraktion (organische Substanzen) hingegen wird meist weiter biologisch behandelt. Damit produzierte Gase sind energetisch nutzbar.

Ja. Einwellen-Shredder sind ideal für gemischte Gewerbeabfälle, wenn ein gleichmäßiger und definierter Output gefordert ist. Bei sperrigem oder verdichtetem Input empfiehlt sich ein leistungsstarker Vorzerkleinerer wie die WEIMA PreCut 3000, der Ballen öffnet und das Volumen reduziert. Für den täglichen Universaleinsatz verarbeitet die PowerLine Serie eine große Bandbreite an Materialien — auch verschmutzte Abfälle — unterstützt durch verstellbare Gegenmesser, die Verschleiß ausgleichen. Das passende Modell hängt von Eintragsform, Verschmutzungsgrad und der gewünschten Partikelgröße ab.

Die PreCut ist für schwere Vorzerkleinerung ausgelegt, während die PowerLine Serie universelle Einwellen-Shredder für kontinuierliche und vielseitige Anwendungen bietet. Die PreCut 3000 eignet sich besonders für sperrige Industrieabfälle, Textilien oder kompakte Fraktionen und kann mit Vautid-Verschleißschutz für hohe Standzeiten ausgestattet werden. Die PowerLine ist für zahlreiche Abfallarten ausgelegt — auch für verschmutzte Materialien — und verfügt über bedienfreundliche Gegenmesserverstellung. Nutzen Sie PreCut als erste Reduktionsstufe und PowerLine für den universellen Einsatz oder die Feinzerkleinerung.

Ja. Die PowerLine Serie ist speziell dafür ausgelegt, heterogene und verschmutzte Abfallströme zuverlässig zu verarbeiten. Verstellbare Gegenmesser halten die Schnittqualität trotz Verschleiß stabil, während die robuste Bauweise abrasive Anwendungen unterstützt. Die PreCut übernimmt die Zerkleienrung schwieriger und sperriger Materialien im ersten Schritt. Für maximale Betriebszeit sollten Metalle und grobe Störstoffe vorsortiert und zwischen den Stufen Metalle und Feinteile zuverlässig entfernt werden.

Nach der Vorsortierung übernimmt eine PreCut die erste Zerkleinerung. Sieb- und Windsichtung trennen leichte, schwere und feine Fraktionen, während Magnet- und Wirbelstromabscheider Metalle entfernen. Anschließend bringt ein universeller oder fein arbeitender Shredder — häufig aus der PowerLine Serie — die heizwertreiche Fraktion auf RDF/SRF-Spezifikation. So entsteht ein stabiles, homogenes Brennstoffprodukt.

Geplant werden sollten regelmäßige Inspektionen, Messeranpassungen, Verschleißteilwechsel und Reinigungsmaßnahmen. Bei der PowerLine erleichtert die benutzerfreundliche Gegenmesserverstellung das Halten einer konstanten Outputqualität. Verschleißschutzoptionen wie Vautid-Panzerungen verlängern die Standzeit in abrasiven Anwendungen. Ein strukturiertes Wartungskonzept mit täglichen Sichtkontrollen, wöchentlichen Schrauben- und Dichtungsprüfungen sowie geplanter Schmierung sorgt für hohe Maschinenverfügbarkeit. Die Intervalle richten sich nach Materialart, Schichtmodell und Verschmutzung.

Starten Sie mit Ihrer Materialliste, der gewünschten Partikelgröße und Ihren Durchsatzanforderungen. Prüfen Sie anschließend Eintragsform, Dichte, Verschmutzung und ob Sie einen Vorzerkleinerer (z. B. PreCut) und/oder einen universellen Shredder (z. B. PowerLine) benötigen. Wählen Sie passende Siebgrößen und Schneidgeometrien, um die Spezifikation Ihrer nachgeschalteten Anlage zu erfüllen. Planen Sie Metallerkennung und -entfernung, Verschleißschutz bei abrasivem Material, Platz- und Energiebedarf sowie digitale Unterstützung über WE.connect ein. Eine durchdachte Linienplanung sorgt für stabile Prozesse und niedrige Betriebskosten.