Flexibel bei Materialwechseln: GESVASA setzt auf WEIMA Kunststoffshredder
Das Familienunternehmen GESVASA hat sich auf die Sammlung und Aufbereitung von nicht gefährlichen Industrieabfällen spezialisiert. Dabei verarbeitet das Unternehmen unterschiedlichste Kunststofffraktionen aus der Automobilindustrie, der Logistik und der Agrar- und Ernährungswirtschaft – von Kanistern und Eimern bis hin zu Kunststoffschnüre. Der WEIMA Einwellen-Zerkleinerer, der dabei zum Einsatz kommt, spielt eine entscheidende Rolle.
Kunststoffrecycling mit GESVASA in Spanien: Vom Abfall zum Wertstoff
GESVASA setzt für die Aufbereitung unterschiedlichster Kunststoffabfälle auf einen WEIMA WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer. Durch die effiziente Volumenreduzierung werden Lagerung und Transport deutlich optimiert, während schnelle Materialwechsel maximale Flexibilität im Betrieb ermöglichen. So verarbeitet das Unternehmen jährlich bis zu 4.000 Tonnen Kunststoffabfälle und unterstützt aktiv die Kreislaufwirtschaft.
Herausforderung Mischfraktionen
GESVASA verarbeitet im spanischen La Rioja vornehmlich Polypropylen, Polyethylen, PET und Polystyrol. Die Materialien fallen in unterschiedlichsten Formen, Größen und Mischungen an. Vor der Weiterverarbeitung müssen die Mischfraktionen zunächst sortiert und für den Recyclingprozess aufbereitet werden. Gerade sperrige und voluminöse Abfälle stellten das Unternehmen vor Herausforderungen: Sie benötigen viel Lagerfläche und verursachten hohe Transportkosten.
Wir sammeln viele industrielle Abfälle und klassifizieren sie nach Qualität und Materialart. Dabei entstehen oft komplexe Kunststoffmischungen, die sich nicht einfach handhaben lassen.
Gesucht und gefunden: Vielseitige Nutzungsmöglichkeiten des Shredders
Um die sperrigen Kunststoffe sinnvoll zu lagern und einfach transportieren zu können, entschied sich GESVASA im Jahr 2024 für einen WEIMA WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer. Die Entscheidung fiel bewusst auf dieses Modell – unter anderem aufgrund seiner Leistungsfähigkeit bei unterschiedlichen Kunststoffarten, der kompakten Baugröße und vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten.
Der Shredder zerkleinert das Inputmaterial auf eine definierte Korngröße von 20 bzw. 30 mm. Dank zweier austauschbarer Rundlochsiebe kann GESVASA flexibel auf die unterschiedlichen Materialanforderungen reagieren. Die Zuführung erfolgt sowohl per Radlader als auch manuell. Nach der Zerkleinerung werden die Flakes in Big Bags gelagert und anschließend an Recyclingpartner weitergegeben, die daraus Regranulat herstellen.
Mit dem WEIMA Shredder können wir selbst sehr sperrige Materialien effizient auf eine kleine Größe reduzieren. Das spart enorm viel Platz und macht den Transport deutlich einfacher.
WEIMA als Systemlieferant für konstante Materialqualität
Durch die Zerkleinerung reduziert sich das Volumen der Kunststofffraktionen erheblich. Für GESVASA bedeutet das: optimierte Logistikprozesse und eine effizientere Lagerung. Im täglichen Betrieb überzeugt der Shredder durch seine Wartungsfreundlichkeit. Das Sieb ist leicht zugänglich und kann schnell gereinigt werden. Nach dem Stoppen der Maschine lässt sich der Innenraum unkompliziert ausblasen oder auskehren, sodass ein Materialwechsel ohne großen Aufwand möglich ist. Gerade für Unternehmen wie GESVASA, die unterschiedliche Kunststoffströme verarbeiten, ist diese Flexibilität ein entscheidender Vorteil.
Bis zu 4.000 Tonnen jährlich – damit Kunststoff im Kreislauf bleibt
Was zuvor viel Lagerfläche beanspruchte und hohe Transportkosten verursachte, wird heute effizient zerkleinert, platzsparend gelagert und optimal für die weitere Verwertung vorbereitet. GESVASA verarbeitet jährlich zwischen 3.500 und 4.000 Tonnen Kunststoffabfällen und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung und zur Rückführung von Kunststoffen in den Materialkreislauf.
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