WLH 400 – Horizontalzerkleinerer für lange Holzabfälle

Eine zuverlässige Kraftübertragung ermöglicht stabile Leistung bei wechselnden Lastzuständen. Der Rotor wird über einen Elektromotor mit Keilriemen angetrieben, wodurch Drehmoment effizient übertragen wird. Der Verzicht auf Getriebe und Kupplung reduziert verschleißanfällige Bauteile. Das erhöht die Verfügbarkeit und unterstützt dauerhaft hohe Durchsatzwerte.

Ein robuster Aufbau minimiert Stillstandszeiten im industriellen Betrieb. Die Rotorlager sind vom Maschinengehäuse abgesetzt und gegen Staub- und Partikeleintrag geschützt. Gleichzeitig bleiben sie gut zugänglich für Wartung und Inspektion. Das verlängert Serviceintervalle und erhöht die Lebensdauer zentraler Komponenten.

Eine einheitliche Partikelgröße ist Voraussetzung für stabile Folgeprozesse. Unterhalb des Rotors ist ein verschraubtes Rundlochsieb mit Lochdurchmessern von 10 bis 80 mm installiert. Das Material verbleibt im Schneidraum, bis es die definierte Sieböffnung passiert. Dadurch lässt sich die Outputgröße präzise einstellen und an unterschiedliche Anforderungen anpassen.

Lange Teile sollen kontrolliert und ohne Rückschlag zugeführt werden. Eine horizontale Vibrationsrinne transportiert das Material zur Einzugswalze, die es gleichmäßig in den Rotor einführt. Der horizontale Maschinenaufbau verhindert unkontrolliertes Herausspringen des Materials. Das erhöht die Arbeitssicherheit und stabilisiert den Einzugsprozess bei langen Profilen oder Leisten.

Automatisierte Abläufe entlasten Personal und erhöhen die Prozessstabilität. Die Maschine verfügt über gängige Datenschnittstellen zur Einbindung in übergeordnete Steuerungssysteme. Im automatisierten Betrieb erfolgen Materialzufuhr und Zerkleinerung prozessgeführt ohne manuelle Eingriffe. Dadurch sinkt der Intralogistikaufwand und die Gesamtanlageneffizienz steigt.

Kurze Wege verbessern die Effizienz im Produktionsumfeld. Der Horizontal-Zerkleinerer kann direkt neben Bearbeitungsmaschinen aufgestellt werden. Anfallende Reststücke werden unmittelbar verarbeitet, ohne Zwischenlagerung oder zusätzlichen Transport. Das reduziert Handlingaufwand und stabilisiert den Materialfluss am Arbeitsplatz.

Eine stabile Prozessführung sichert gleichbleibende Outputqualität im Dauerbetrieb. Die Siemens SPS-Steuerung ist in einem separaten Schaltschrank ausgeführt und regelt alle Maschinenfunktionen zentral. Prozessparameter lassen sich applikationsspezifisch einstellen und über Standardschnittstellen in Produktionslinien integrieren. Dadurch entsteht reproduzierbares Stückgut bei hoher Prozesssicherheit.

Die Schneidgeometrie bestimmt maßgeblich Leistung und Energieeffizienz. Der V-Rotor mit zwei Messerreihen arbeitet in Kombination mit einer geregelten Einzugswalze für kontinuierliche Materialzufuhr. Lastspitzen werden reduziert und der Energieeinsatz bleibt stabil. Wend- und wechselbare Schneidmesser sichern konstante Schneidqualität bei minimierten Stillstandszeiten.