Verpressen
G.300 Hygienic Design
Hochleistungspresse mit maximalen Hygienstandards

G.300 Hygienic Design – Entwässerungspresse für Verpackungen

  • (EG) Nr. 2023/2006 konform
  • Maximale Prozesssicherheit
  • Bis 10 m³/h Durchsatz
  • Bis 99 % Auspressgrad
  • Optimale Recyclingfähigkeit
  • Maschine aus Edelstahl

Der Einsatz von Maschinen im Produktionsrücklauf-Prozess stellt besonders hohe Anforderungen an Qualität, Maschinensicherheit und Hygienestandards. Die WEIMA G.300 Hygienic Design wurde speziell für sensible Aufbereitungsanwendungen entwickelt und erfüllt die Anforderungen der (EG) Nr. 2023/2006. Damit ist sie optimal für den Einsatz in hygienekritischen Bereichen der Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterindustrie geeignet.

Als leistungsstarke Entwässerungspresse kombiniert sie eine effiziente Flüssigkeitsabscheidung mit zuverlässiger Materialverpressung – für maximale Volumenreduktion und optimale Recyclingfähigkeit. Bei der Produktion von 300 mm Presslingen erreicht die G.300 Hygienic Design eine Durchsatzleistung von bis zu 10 m³ Material pro Stunde. Mit einem Auspressgrad von bis zu 99 % und einer Restfeuchte zwischen 3 und 30 Prozent entstehen kompakte, transportoptimierte Presskörper für nachgelagerte Recycling- und Verwertungsprozesse.

G.300 Hygienic Design
Hochleistungspresse mit maximalen Hygienstandards
Kein Förderband notwendig

Die G.300 Pressen erzielen durch ihr gekrümmtes Austragsrohr eine erhöhte Abwurfhöhe. Je nach Anforderungen lässt sich das Abwurfrohr flexibel verlängern. Dadurch kann das Material ohne zusätzliches Förderband direkt in einen Container oder eine Kippmulde ausgetragen werden.

Optimierter Flüssigkeitsabtransport für nachhaltige Materialrückführung dank füllstandgesteuerter Pumpe

Sensoren an der Auffangwanne überwachen kontinuierlich den Füllstand und steuern das automatische Abpumpen der ausgepressten Flüssigkeit. Sobald die Wanne oder angeschlossene Behälter ihre Kapazitätsgrenze erreichen, stoppt die Presse selbstständig – ebenso wie vorgelagerte Anlagen wie Förderband oder Hebe-Kippvorrichtung.

Je nach Materialanforderung erfolgt der Abtransport der entwässerten Flüssigkeit über eine Schnecken- oder Radialpumpe direkt aus der Auffangwanne. Anschließend kann sie dem weiteren Aufbereitungsprozess gezielt zugeführt werden.

Große Einfülltrichter für mehr Materialpuffer

Der Einfülltrichter nimmt das zu entwässernde Material wahlweise manuell, per Förderband oder über eine Hebekippvorrichtung auf. Mit einem Fassungsvermögen von 1.000 Litern bietet er ein großzügiges Puffervolumen und sorgt so auch bei schwankender Materialzufuhr für einen kontinuierlichen Prozess. Für die G.300 Duo Hygienic Design ist optional ein Trichter mit 2.000 Litern Volumen erhältlich.

Doppelte Rücklaufgeschwindigkeit

Optional sind die Hygienic Design Pressen mit einer Doppelpumpen-Hydraulik erhältlich. Diese erhöht durch die doppelte Rücklaufgeschwindigkeit des Pressstempels den Durchsatz und sorgt so für eine nochmals gesteigerte Gesamtleistung.

Kontaminationen verhindern durch zweite Auffangwanne am Abwurfrohr

Bei der Nachverdichtung können Produktreste aus den Verpackungen austreten und mit Druckfarben in Kontakt kommen. Um eine mögliche Kontamination zu vermeiden, befindet sich unter dem Austragsrohr eine zusätzliche Auffangwanne. Das ausgepresste Material wird von dort seitlich abgeführt und kann anschließend fachgerecht entsorgt werden.

Pressling aus leeren Bierdosen
Nachreinigungssystem für maximale Reinheit

Für besonders saubere Presslinge kann das Abwurfrohr optional mit einer Nachreinigungseinrichtung ausgestattet werden. Diese entfernt verbleibende Produktanhaftungen zuverlässig von der Oberfläche der Presslinge. Für die Spülung lässt sich das Kühlwasser der Ölkühlung effizient weiterverwenden.

Einfache Steuerung Ihrer Linie mit PROFINET und Siemens SPS Control

Die hochwertige Siemens SPS-Steuerung wird komfortabel über ein intuitives Touch-Display bedient. Wichtige Parameter wie Presszeit, Presskraft oder Nachpressfunktion lassen sich schnell und flexibel einstellen. Dank PROFINET-Vernetzung können auch vor- und nachgelagerte Anlagen problemlos integriert und gesteuert werden. So behalten Sie Ihren gesamten Aufbereitungsprozess jederzeit sicher und effizient unter Kontrolle.

Konstante Materialzuführung durch waagerechtes Rührwerk

Optional kann der Aufgabetrichter mit einem horizontalen Rührwerk ausgestattet werden. Dieses verhindert die Bildung von Materialbrücken und gewährleistet eine gleichmäßige, kontinuierliche Zuführung zum Pressprozess.

WEIMA Milchtüten Presse bei Emmi in Suhr, Schweiz
Hygienisch einwandfrei dank Hygienic Design

Sicher und hygienisch: Durch ihr reinigungsgerechtes Design gewährleisten WEIMA Entwässerungspressen höchste Lebensmittelsicherheit, erfüllen relevante Hygienestandards und erleichtern die Reinigung. Dadurch lassen sich Stillstands- und Reinigungszeiten deutlich reduzieren.

Anwenderfreundliche Wartung und Reinigung
Anwenderfreundliche Wartung und Reinigung dank Vorreinigungssystem und Wartungsluken

Das integrierte Vorreinigungssystem mit spezieller Cleaning-in-Place (CIP)-Verrohrung ermöglicht eine gründliche Reinigung, ohne dass Anlage oder einzelne Komponenten demontiert werden müssen. Die Reinigung erfolgt über Sprühkugeln in allen produktberührenden Bereichen. Zusätzlich sorgen fünf großzügige Wartungsluken für eine optimale Zugänglichkeit bei Wartung und Reinigung der Hygienic Design Presse.

Optimale Anpassung an Materialeigenschaften durch individuelle Siebgröße

Das Sieb zur Trennung von Produktmasse und Verpackung wird individuell auf Ihre Anwendung abgestimmt. Die Lochgröße ist flexibel zwischen 4 und 12 mm wählbar. Eine möglichst fein gewählte Sieböffnung verhindert zuverlässig, dass Verpackungsbestandteile oder Feinanteile in das Produkt gelangen.

Langlebiges Maschinendesign aus Edelstahl
Langlebiges Maschinendesign aus hochwertigem Edelstahl

Für maximale Langlebigkeit werden die Maschinen der Hygienic Design Serie aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Sowohl der Maschinenkörper als auch der Schaltschrank sind dadurch zuverlässig vor Verschleiß und Korrosion geschützt.

Saubere, formstabile Presslinge durch Schieberplatte

Zur Herstellung hochverdichteter, nahezu trockener Presslinge wird das Material zwischen Pressstempel und einer hydraulisch verfahrbaren Schieberplatte komprimiert. Nach Abschluss des Pressvorgangs hebt sich die Schieberplatte und gibt das Austragsrohr für den Auswurf frei.
Dieses Prinzip ermöglicht einen besonders hohen Verdichtungsgrad bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. Die robuste, mechanisch stabile Bauweise ist wartungsfreundlich und unempfindlich gegenüber Störstoffen sowie Verschleiß.

Minimierte Stillstandzeiten durch vollautomatisches Reinigungssystem

Das integrierte Reinigungssystem ermöglicht eine vollautomatische Säuberung der Entwässerungspresse. Über innenliegende Düsen wird die Hygienic Design Ausführung mit einer Reinigungsleistung von bis zu 20.000 l/h gespült. Die Steuerungssoftware übernimmt dabei die präzise Regelung des gesamten Reinigungsprozesses.

Pressling aus leeren Bierdosen
WEIMA Milchtüten Presse bei Emmi in Suhr, Schweiz
Anwenderfreundliche Wartung und Reinigung
Langlebiges Maschinendesign aus Edelstahl
Christian Zirnig
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Technische Daten
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  • Presslingdurchmesser (mm)
  • Durchsatzleistung
  • Leistung
  • Restfeuchte
G.300 Hygienic Design
G.300 Hygienic Design
  • 300 mm
  • bis 10 m³/h
  • 7,5 kW | 400 V | 50 Hz
  • 3 - 30 %

Anwendungsvideos

Schauen Sie sich die G.300 Hygienic Design im Detail an.
WEIMA G.300 ReWork: Getränkekartons (Milchtüten) entwässern und verdichten bei Emmi (Schweiz)
Bei Emmi in der Schweiz kommt die WEIMA G.300 ReWork Entwässerungspresse zur Aufbereitung fehlerhafter oder nicht spezifikationsgerechter Milchgetränkekartons zum Einsatz. Die Maschine öffnet die verpackten Produkte, trennt den flüssigen Inhalt zuverlässig vom Verbundmaterial und verdichtet die Verpackungen in einem effizienten Prozessschritt. Durch die saubere Stofftrennung werden die Kartonverpackungen optimal für das Recycling vorbereitet, während der Inhalt separat behandelt wird. Die G.300 ReWork ermöglicht so eine wirtschaftliche und nachhaltige Lösung für das Handling von Produktionsausschuss in der Lebensmittelindustrie.
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Konservendosen mit Oliven entwässern und verdichten | WEIMA G.300
Die WEIMA G.300 Entwässerungspresse zeigt ihre Leistungsfähigkeit bei der Verarbeitung von Konservendosen mit Oliven. Die gefüllten Lebensmitteldosen werden geöffnet, entleert und anschließend effizient verdichtet. Flüssigkeiten und Lebensmittelreste werden zuverlässig in eine darunterliegende Auffangwanne abgeführt, während die Metallverpackungen zu kompakten Presslingen verarbeitet werden. So entsteht eine saubere Trennung von Inhalt und Verpackung, das Volumen wird deutlich reduziert und das Material optimal für das anschließende Recycling vorbereitet.
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Entwässerung und Verpressung von Aluminium Getränkedosen bei der Brauerei Karlsberg
Bei der Brauerei Karlsberg übernimmt eine WEIMA G.200 Entwässerungspresse die effiziente Aufbereitung von Produktionsabfällen aus der Dosenlinie. Verarbeitet werden verschiedene Arten von Aluminium-Getränkedosen, überwiegend Bierdosen, die beispielsweise aufgrund von Über- oder Unterfüllung aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Die G.200 öffnet die gefüllten Dosen, trennt Flüssigkeit und Aluminium zuverlässig voneinander und verdichtet das Material zu kompakten Presslingen. Dadurch werden Volumen und Gewicht deutlich reduziert, Entsorgungs- und Transportkosten gesenkt und das Aluminium optimal für den Recyclingprozess vorbereitet. Eine leistungsstarke Lösung für nachhaltiges Stoffstrommanagement in der Brauereiindustrie.
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Verpresste Milchkartons in der Produktion bei Emmi in der Schweiz
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