WLK 800-2000

Einwellen-Zerkleinerer

Die Zerkleinerer WLK 800, WLK 1000, WLK 1500 und WLK 2000 sind für hohe Durchsatzmengen konzipiert und eignen sich speziell zur Aufbereitung nahezu aller Kunststoffe. Problemlos zerkleinert werden u. a. Anfahrbrocken, Rohre, Automotive-Teile, Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister und Eimer und auch Papier, Kartonagen und Leichtmetalle. Unterschiedliche Ausstattungen sorgen für die optimale Anpassung an jeden Anwendungsfall. Die Shredder sind außerdem ideal in eine zweistufige Lösung integrierbar.

Flexible Steuerung bei wechselnden Materialströmen

Um eine oder mehrere Maschinen samt Fördertechnik präzise zu steuern, benötigen Sie bei WEIMA nur einen Schaltschrank. Die eingebaute Siemens SPS-Steuerung ist optimal auf den Zerkleinerungsprozess abgestimmt. Dabei sind verschiedene Schiebersteuerungen und Rotoreinstellungen bequem auf die gewünschte Anwendung einstellbar. Alle Schaltschränke werden in-house geplant und in unseren deutschen Produktionsstätten gebaut.

Perfekter Schnittspalt dank einstellbarer Gegenmesser

Das Zusammenspiel von Schneidmesser und Gegenmesser beeinflusst maßgeblich den Materialdurchsatz und das Zerkleinerungsergebnis. Um auch bei natürlichem Verschleiß einen perfekten Schnittspalt zu behalten, sind Gegenmesser dieser Serie manuell einstellbar und auch wendbar. Durch eine optimale Schnittgeometrie bleibt die Zerkleinerung energieeffizient, Verschleißkosten werden minimiert und die Messerstandzeit deutlich verlängert.

Universell einsetzbarer V-Rotor für anspruchsvolle Anwendungen

Viele unserer Kunden bezeichnen den profilierten V-Rotor als wahres Multitalent für die Zerkleinerung. Mit zwei Messerreihen ist der Materialeinzug optimal gestaltet. Der V-Rotor steht dabei für hohe Durchsatzleistungen, geringen Energieverbrauch, reduzierte thermische Belastung und niedrige Verschleißkosten.

Big Bag Zerkleinerung und Recycling in Rumänien

Ein WEIMA WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer shreddert Big Bags aus Produktionsabfällen. Ein Erema Intarema Extruder recycelt die zerkleinerten Big Bags zu Granulat.

Präziser Schnitt mit F-Rotor bei flexiblen Materialien

Der F-Rotor überzeugt durch sein kontrolliertes Einzugsverhalten und durch seine präzise Schneidgeometrie – speziell bei flexiblen Materialien wie Folien, Filamenten oder Furnier. Er kann wahlweise mit geschraubten oder geschweißten Messerträgern ausgestattet werden. Zusätzlich ist bei abrasiveren Materialien ein robuster Verschleißschutz aus Vautid möglich.

WEIMA F-Rotor für Folien Fasern oder Furnier

F-Rotor für flexible Materialien

Kontrollierte Materialzuführung durch Schieber mit Zackenplatte und Segmentboden

Der Schiebervorschub kann manuell, taktend oder lastabhängig gesteuert werden. Je nach Anwendungsfall ist es sinnvoll, den klassischen Materialschieber mit technischen Optionen zu ergänzen. Um etwaiges Verklemmen zu verhinden und dessen Führung zu verbessern, kann der Schieber auf Rollen geführt werden. Zusätzlich empfiehlt WEIMA den Einsatz eines Segmentbodens – speziell bei sehr dünnen Materialien.

Zweistufige Zerkleinerungsanlage mit WEIMA Shredder und Schneidmühle
WLK 1500 Einwellen-Shredder

Shredder der WLK Reihe sind flexibel einsetzbar

Abgesetzte Rotorlager gegen Eindringen von Staub und Fremdstoffen

Für die Zerkleinerung besonders widerstandsfähiger Materialienbedarf es entsprechend robuste Lager, die sich komfortabel warten lassen. WEIMA setzt deshalb langlebige Pendelrollenlager ein, dessen stabile Bauweise und vom Maschinengestell abgesetzte Anbringung vor Schlägen und unkontrollierter Kraftübertragung schützen. Ihr zusätzlicher Wellendichtring hilft effektiv gegen das Eindringen von Störstoffen oder Staub.

Homogene Zerkleinerungsergebnisse dank flexiblem Wechselsieb

Passen Sie das Sieb Ihre Bedürfnisse an. Je kleiner der Lochdurchmesser, desto feiner wird das zerkleinerte Material, das ausgetragen wird. Siebe lassen sich flexibel austauschen und sind standardmäßig verschraubt. Bei den WLK Zerkleinerern ist das Sieb hydraulisch nach oben schwenkbar. Das erleichtert den Zugang zum Rotor und somit die Wartung.

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Einfache Integration von Fördertechnik dank großzügigem Bandausschnitt

Maschinen mit Förderbandausschnitt gestalten den Materialaustrag sauber und effizient – das ist ideal für Produktionslinien. So lassen sich z. B. Förderbänder bis 600 mm Breite nahtlos integrieren. Alternativ ist der Austrag über Absaugung oder Förderschnecke möglich.

Robuster elektromechanischer Antrieb mit hauseigenem WAP-Getriebe

Für die meisten Anwendungen sind elektromechanische Antriebe die klassische Wahl, da sie wartungsfreundlich und robust sind. Die Besonderheit bei WEIMA: Wir stellen unsere eigenen Getriebe her, die speziell für den Zerkleinerungsbetrieb ausgelegt sind. Eine Drehmomentüberwachung sowie stoßabsorbierende Schwingungsdämpfer runden das Paket ab. Optional ist eine hydrodynamische Anlaufkupplung zum weiteren Schutz der Maschine möglich.

WEIMA WAP Getriebe

Mehr Platz beim Materialaustrag

durch Maschinengestellerhöhung
Sollten Sie mehr Platz für den Austrag benötigen, empfehlen wir die optionale Erhöhung des Maschinengestells um bis zu 200 mm. Das macht Ihre Fertigung noch flexibler.
Mehr Platz beim Materialaustrag

Noch höhere Durchsätze mit Turbohydraulik

Der Schieber eines Shredders wird hydraulisch vor und zurück verfahren. Mit der Turbohydraulik geschieht dies noch schneller. Für den Dauereinsatz sind optional eine zusätzliche Ölkühlung sowie ein Längenmesssystem verfügbar.

Schwingungsdämpfende Maschinenfüße für weniger Vibrationen in der Halle
Dank kompakter Füße aus Hartgummi entfällt die Verankerung der Maschine in den Hallenboden. Die Aufstellung bleibt flexibel. Noch wichtiger: störende Vibrationen, die die Umgebung negativ beeinflussen, werden effektiv vermieden.

Heavy Duty

WEIMAs WLK 1500 Einwellen-Zerkleinerer shreddert Rohre, die mit Glasfaser verstärkt worden sind.

Bessere Materialaufnahme bei besonders großen Teilen

Statt klassisch winkligen Trichtern setzt WEIMA seit vielen Jahren auf ein im vorderen Bereich abgerundetes Design. Das hat zwei entscheidende Vorteile: das Aufgabevolumen vergrößert sich. Außerdem werden störende Materialbrücken effektiv vermieden – diese treten speziell bei großen Teilen auf. Der Shredder schneidet sich in diesem Fall ganz von selbst frei.

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