Hartkunststoffe effizient zerkleinern und recyceln

Maschinen der WLK Serie sind bestens für vielfältige Kunststoffaufgaben gewappnet. Das Maschinendesign zeichnet insbesondere durch Langlebigkeit und Robustheit aus. Dank des Förderbandausschnittes lassen sich alle Maschinen nahtlos in jede Produktionslinie integrieren. Auch im puncto Antriebs- und Schneidgeometrievielfalt bieten Sie zahlreiche Optionen.

Mit Rotorlängen von 1.400 bis 2.200 mm zerkleinern die Shredder der W5 Serie großvolumige Kunststofftanks und Plastiktonnen ohne Probleme. Der hydraulisch nach oben schwenkbare Siebkorb und die Inspektionsklappe ermöglichen ein schnelles Entfernen von Fremdkörpern und erleichtern die Wartung. Über den breiten Förderbandausschnitt sind große Mengen Kunststoffflakes abtransportierbar.

Die Maschinen der W8 PowerLine Serie sind universell einsetzbar. Variable Ausstattungen und Baugrößen ermöglichen eine exakte Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen. Die Gegenmesser sind anwenderfreundlich von außen einstellbar und durch eine zusätzliche Abdeckplatte geschützt.

Voluminöse Kunststoffteile, wie IBCs und Kanister, eignen sich besonders für die Zerkleinerung mit Vierwellen-Zerkleinern der ZM Serie. Die Plastikcontainer werden zwischen den zwei Schneidscheiben zerkleinert und mit den zwei Räumscheiben durch die Schnittspalte zwischen den Schneidscheiben gedrückt. Das darunter platzierte Sieb definiert die Korngröße des zerkleinerten Materials.

Hartkunststoffe (Rigid Plastics) sind große, starre Kunststoffabfälle, die nicht im Gelben Sack entsorgt werden. Diese voluminösen Kunststoffreste können in der Regel kostenlos auf Wertstoff- oder Recyclinghöfen abgegeben werden. Durch ihre stabile Form sind sie langlebig, leicht und einfach herzustellen. Der größte Vorteil: Sie lassen sich sehr gut recyceln, wenn sie fachgerecht getrennt gesammelt werden. In den USA zählen auch viele starre Verpackungen wie Becher, Schalen oder Transportboxen für Lebensmittel zu den Rigid Plastics.

• Wassertonnen, Kanister, Kübel
• Bottiche, Obstkisten, Faltkörbe
• Komposter, Gartenmöbel, Gießkannen
• Sandkastenspielzeug, Bobbycars, Kleiderbügel
• Kunststoffpaletten, Behälter, IBCs
• Big Boxen, Paloxen, Fensterrahmen
• Reisekoffer, Kindersitz

Hartkunststoffe (Rigid Plastics) bestehen überwiegend aus Thermoplasten wie Polyethylen (PE), High-Density-Polyethylen (HDPE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polyvinylchlorid (PVC).
Rund 65 % der Hartkunststoffabfälle entfallen auf Polyolefine wie PP, PE und HDPE. Diese Kunststoffe sind besonders gut recycelbar. Gefertigt werden Hartkunststoffe in verschiedenen Verfahren wie Spritzguss: z. B. für Spielzeuge, Autoteile, Blasformen z.B. für Flaschen, Kanister, Behälter und Rotationsschmelzen z.B. für große Hohlkörper wie Fässer und Tanks.

Im Unterschied zu flexiblen Verpackungen wie Tuben, Beuteln oder Folien schützen starre Kunststoffverpackungen (Rigid Packaging) den Inhalt deutlich besser. Sie bieten Auslaufschutz bei flüssigen Produkten, was besonders bei To-Go, Take-Away und Lieferdiensten wichtig ist. Auch empfindliche oder zerbrechliche Waren werden häufig in Hartkunststoffverpackungen transportiert. In den USA zählt man kleinere Verpackungen wie Joghurtbecher, Plastikflaschen, Milch- und Saftkanister sowie Verschlusskappen ebenfalls zu den Rigid Plastics. Dort werden alle recycelbaren Konsumkunststoffe gemeinsam gesammelt und wiederverwertet, sofern sie korrekt in Recyclingbehältern entsorgt werden.
Das Bewusstsein für Kreislaufwirtschaft wächst stetig: Allein 2016 recycelten Verbraucher in den USA über 660.000 Tonnen Hartkunststoffe.

Quelle:Recycling Today

Beim Recycling von Hartkunststoffen entsteht oft eine Mischung verschiedener Polymere, die zunächst sortiert und in sortenreine Fraktionen getrennt werden muss. Durch gemeinsame Sammlung sind viele Kunststoffabfälle stark verschmutzt oder kontaminiert – zum Beispiel mit Erde, Sand oder Lebensmittelresten. Zusätzlich enthalten zahlreiche Produkte Metalle wie Aluminium, Kupfer oder Eisen, die beim Recycling entfernt werden müssen. Ein typisches Beispiel ist ein Spielzeugauto mit starren Eisenachsen, die vor der Weiterverarbeitung aus dem Kunststoff getrennt werden.

Hartkunststoffe lassen sich lose oder in Ballen per Förderband, Kran, Radlader oder Gabelstapler direkt in den Trichter eines WEIMA Einwellen-Zerkleinerers füllen. Ein hydraulischer Schieber drückt das Material kontrolliert gegen den rotierenden Rotor, der den Kunststoff zu homogenem Mahlgut verarbeitet. Die Siebgröße – bei Hartkunststoffen meist 40 bis 80 mm – definiert die Korngröße. Anschließend wird das zerkleinerte Material per Förderband zum nächsten Prozessschritt transportiert, etwa Waschen, Trocknen oder Extrusion.

Nach der Zerkleinerung wird das Hartplastik in einer Waschanlage gereinigt und im Sink-Schwimm-Verfahren sortiert. Metallabscheider oder Metalldetektoren entfernen Störstoffe wie Eisen oder Aluminium. Die sortierten Kunststoff-Flakes lassen sich anschließend im Recycling-Extruder zu Regranulat verarbeiten. Dieses Regranulat dient als Rohstoff für neue Produkte, etwa Mülltonnen, Eimer, Paletten oder Container.