Mitarbeiter von Euro Eko mit gelber Warnweste steht von Siemens HMI, die einen weima shredder zeigt

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Ersatzbrennstoff zuverlässig aufbereitet: Euro-Eko setzt auf WEIMA-Technologie und TEKOpro-Projektkompetenz

Abfall 16. März 2026

Mit einer neuen Produktionslinie für hoch- und mittelkalorische Ersatzbrennstoffe erweitert Euro-Eko in Polen seine Kapazitäten für die industrielle Brennstoffversorgung – insbesondere für Kalzinatoranwendungen. Die gesamte Anlage wurde vom WEIMA-Partner TEKOpro® aus Warschau geplant und umgesetzt. TEKOpro® übernahm dabei die vollständige Projektkette: von der technischen Auslegung über die Lieferung aller Maschinen bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und künftigem Service.

Zielsetzung: Heizwertreiche Abfälle effizient in Sekundärbrennstoff überführen

Im Mittelpunkt des Projekts steht die Aufgabe, heizwertreiche Fraktionen sinnvoll zu nutzen, für die ein hochwertiges stoffliches Recycling nicht infrage kommt. Diese Abfälle verfügen über einen relevanten Energiegehalt, erreichen aber nicht die Qualitätsanforderungen für eine Weiterverarbeitung innerhalb klassischer Recyclingprozesse. Durch die mechanische Aufbereitung entsteht ein stabiler, definierter Ersatzbrennstoff, der fossile Energieträger wie Kohle in industriellen Prozessen ersetzen kann. Gleichzeitig lässt sich damit ein Entsorgungsproblem lösen: Ohne eine spezialisierte Aufbereitung wären diese Fraktionen schwer einer wirtschaftlichen Verwertung zuzuführen.

Eur-Eko Luftaufnahme des Standorts in Polen, inmitten eines Waldes

Euro-Eko in Polen

Eine Baggerschaufel mit Abfällen entlädt vor einem Förderband

Materialaufgabe für den Vorzerkleinerer

Materialaufgabe mit einem Radlader

Post-Consumer Abfälle

Ein orangener WEIMA PowerLine shredder, verbunden mit einem großen Förderband

Sekundärbrennstoffherstellung

WEIMA W8.30 PreCut Vorzerkleinerer und W8.30 PowerLine Nachzerkleinerer bei Euro-Eko in Polen

Herzstück der Linie ist eine zweistufige Zerkleinerung mit einem WEIMA W8.30 PreCut zur Vorzerkleinerung und einem WEIMA W8.30 PowerLine für die definierte Endkorngröße. Angetrieben von leistungsstarken Hägglunds-Hydrauliksystemen entsteht ein gleichmäßiger Ersatzbrennstoff mit reproduzierbarem Heizwert. Das Ergebnis: Eine moderne, durchdacht geplante Aufbereitungslinie, die heizwertreiche Abfälle effizient in qualitativ definierte Brennstofffraktionen überführt – als nachhaltige Alternative zu fossilen Energieträgern.

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Zerkleinerung in zwei Schritten: WEIMA W8.30 PreCut und PowerLine

Ein wesentliches Element der neuen Anlage bildet die zweistufige Zerkleinerungstechnologie von WEIMA. Zu Beginn des Prozesses übernimmt ein WEIMA W8.30 PreCut Einwellen-Shredder die Vorzerkleinerung. Die Maschine ist auf hohe Durchsatzleistungen ausgelegt und bereitet das heterogene Inputmaterial auf eine definierte Größe vor, die für nachfolgende Sortier- und Förderstrecken ideal geeignet ist.

WEIMA W8.30 PreCut Vorzerkleinerer bei Euro-Eko

W8.30 PreCut Seitenansicht mit Austragsförderband

Eine Mitarbeiter von Euro-Eko bedient den Touchscreen des WEIMA Vorzerkleinerers

Bedienung des Vorzerkleinerers

Materialaustrag des W8.30 PreCut Vorzerkleinerers

Siebkamm des W8.30 PreCut Shredders

Hydraulische Direktantriebe von HÄGGLUNDS für beide Shredder

In der zweiten Stufe folgt ein WEIMA W8.30 PowerLine Shredder, der das Material auf die für die Brennstoffherstellung erforderliche Endkorngröße bringt. Beide Maschinen werden von zuverlässigen Hägglunds-Hydraulikantrieben angetrieben – jeder mit einer Leistung von 355 kW. Die Hydraulikantriebe sorgen für ein hohes Drehmoment, ein widerstandsarmes Anfahren und eine robuste Prozessstabilität, selbst bei anspruchsvollem oder schwankendem Material.

WEIMA W8.30 PowerLine Nachzerkleinerer mit Austragsförderband samt Metallseparierung

W8.30 PowerLine Rotor

Hägglunds Hydraulikantrieb des WEIMA W8.30 PowerLine Shredders

Geöffneter Siebkorb des W8.30 PowerLine WEIMA Shredder zur Wartung mit Blick auf Rotor und Sieb

Geöffneter Siebkorb zur Wartung

Hydraulikantrieb des WEIMA W8.30 PowerLine Nachzerkleinerers mit PowerPack

Hydraulikantrieb mit PowerPack

Diese Kombination aus PreCut und PowerLine ist in der Sekundärbrennstoff-Herstellung weit verbreitet, weil sie eine konstante Outputqualität ermöglicht – ein zentraler Faktor für Kalzinatoren, Zementwerke und thermische Verwertungsanlagen.

Synergie internationaler Technologiepartner

Neben WEIMA zählen auch Spaleck GmbH & Co. KG sowie Westeria® GmbH zu den beteiligten Herstellern. Die eingesetzten Komponenten bilden gemeinsam eine abgestimmte Aufbereitungskette, die Zerkleinerung, Sortierung und Materialtransport miteinander verbindet. TEKOpro® koordiniert alle Maschinen und Prozesse so, dass am Ende ein gleichmäßiger Brennstoff mit reproduzierbarer Korngröße und definiertem Heizwert entsteht – eine Voraussetzung für stabile Verbrennungs- und Kalzinatorprozesse.

Spaleck Siebmaschine inmitten von Treppen und Förderbändern in einer Produktionshalle

Durchdachte Anlagenlogistik für einen störungsfreien Betrieb

Ein besonderes Augenmerk lag bei der Umsetzung auf der räumlichen Situation der Produktionshalle. Das Layout wurde so geplant, dass Materialflüsse und Verkehrswege optimal zusammenpassen. Ein 31 Meter langes Förderband bildet das Rückgrat des Materialtransports. Seine Position und Bauhöhe wurden exakt an die Hallengeometrie angepasst, sodass auch bauliche Einschränkungen wie Stützen oder Höhenbegrenzungen berücksichtigt sind. Die Energieversorgung erfolgt über zwei getrennte Powerpacks: Ein Aggregat befindet sich außerhalb der Halle, um Lärm- und Wärmeeintrag zu reduzieren, ein zweites im Inneren für die direkte Maschinenversorgung. Auch die Logistik wurde so gestaltet, dass zwei bis drei Lader gleichzeitig arbeiten können, ohne sich gegenseitig zu behindern. Die klar getrennten Fahrwege sorgen für einen gleichmäßigen Input und einen sicheren Arbeitsablauf.