Pulperzöpfe effizient zerkleinern

Die Maschinen der PowerLine Serie sind universell einsetzbar. Variable Ausstattungen und Baugrößen ermöglichen eine exakte Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen. Die Gegenmesser sind anwenderfreundlich von außen einstellbar und durch eine zusätzliche Abdeckplatte geschützt.

Die PreCut Baureihe zeichnet sich durch extrem hohe Durchsatzleistungen aus. PreCut Maschinen werden häufig als Vorzerkleinerer (Pre-Shredder) in mehrstufigen Aufbereitungsanlagen eingesetzt, eignen sich aber auch als Stand-Alone-Lösung. Der massive PreCut Rotor ist dank Vautid-Verschleißschutz besonders widerstandsfähig gegen Fremdstoffen. Verstärkte Seitenwände machen den Rahmen des Shredders extrem solide.

Mit Arbeitsbreiten von 1.400 mm, 1.800 mm oder 2.200 mm nimmt es die W5 Serie mit unterschiedlichsten Materialien auf. Die Inspektionsklappe und der nach oben schwenkbare Siebkorb machen den Einwellen-Zerkleinerer besonders wartungsfreundlich. Dank des breiten Förderbandausschnitts können große Mengen geshredderten Materials schnell und sauber abtransportiert werden.

Mit ihrer extrem stabilen Bauart und den großen Rotordurchmessern von bis zu 700 mm bieten Shredder der S7 Serie nahezu uneingeschränkte Einsatzmöglichkeiten für die Zerkleinerung von Pulperzöpfen. Sie sind jeder Anforderung gewachsen und mit einem drehmomentstarken Hydraulikantrieb ausstattbar.

Pulperzöpfe, auch Rejects oder Rejekte genannt, entstehen bei der Papierproduktion als Abfallprodukt. Sie können bis zu 50 % aus Metalldrähten bestehen. Der Grund dafür ist die Anlieferung von Altpapier in Form von gepressten Ballen. Um sie in Form zu halten, werden Drähte, aber auch Kunststoffbänder eingesetzt. Pulperzöpfe können als Restfraktionen oft mehrere Meter lang sein und enthalten außerdem Materialien wie Kunststofffolie, Schnur, Holzteile und kleine Plastikteile.

Bei der Papierherstellung werden Altpapier, Kartonagen und andere Rohstoffe im sogenannten Pulper, einem großen Rührbottich, mithilfe von Wasser aufgelöst und zerfasert. Dabei gelangen jedoch auch Störstoffe wie Drähte, Folien, Schnüre oder Kunststoffreste in den Prozess, die sich nicht zersetzen lassen.
Um zu verhindern, dass sich diese Materialien im Pulper verfangen und später aufwendig per Hand oder Kran entfernt werden müssen, kommt eine Fangvorrichtung zum Einsatz. In der Regel wird ein langes Seil in den Pulper abgesenkt, an dem sich die Fremdstoffe verhaken. Daraus entsteht nach und nach ein Pulperzopf – auch Rejekt genannt – der mithilfe einer Zopfwinde aus dem Pulper gezogen und entsorgt wird.

Die Entsorgung von Pulperzöpfen ohne vorherige Zerkleinerung und Sortierung ist sehr kostspielig und wenig nachhaltig – steckt in ihnen doch ein beträchtliches stoffliches und energetisches Potenzial, das sich wirtschaftlich nutzen lässt. Insbesondere die entstehende Kunststofffraktion bringt die idealen Voraussetzungen für die Verwendung als Ersatzbrennstoff (EBS) mit. So nutzen beispielsweise Ziegel- oder Zementhersteller und Kraftwerkbetreiber diesen hochkalorischen Sekundärbrennstoff für ihre Anlagen, Öfen und Kalzinatoren. Aber auch Papierhersteller haben bereits die eigene Nutzung dieses Brennmaterials für sich entdeckt und werden so unabhängiger von fossilen Energieträgern.

Pulper Zopfabschnitte lassen sich ohne Vorbehandlungen oder manuelle Konfektionierung direkt per Radlader, Kran oder Förderband in den Trichter des WEIMA Einwellen-Zerkleinerers aufgeben. Das spart Zeit und Personaleinsatz. Nachdem die Papierrejekte auf eine homogene Korngröße geshreddert und mittels Überbandmagnet von Metallresten getrennt wurden, lässt sich das Material nun lagern oder trocknen. Anschließend ist es als hochwertiger Ersatzbrennstoff, Refuse Derived Fuel (RDF) oder Solid Recovered Fuel (SRF), thermisch nutzbar.

In der Papierindustrie entstehen bei der Aufbereitung von Altpapier verschiedenste Reststoffe – mit teils ungewöhnlichen Bezeichnungen. Als „Bär“ bezeichnet man verfilzte Klumpen aus Drähten und Kunststoffen, die sich im Pulper bilden und nur mühsam per Kran entfernt werden können. Effizienter ist die Entnahme über sogenannte Pulperzöpfe, die sich über ein Seil gezielt herausziehen lassen. Der Pulper selbst ist ein großer Rührbehälter, in dem Papier unter Zugabe von Prozesswasser zerfasert wird – eine moderne Weiterentwicklung des früheren „Holländers“. Als Spuckstoffe gelten all jene Fremdmaterialien, die sich nicht für die Papierproduktion eignen, etwa Folien, Büroklammern oder textile Buchbestandteile. Diese Reste werden häufig energetisch verwertet, z. B. als Ersatzbrennstoff zur Wärmeerzeugung.