Big Bags effizient zerkleinern und recyceln

Maschinen der WLK Serie sind bestens für vielfältige Kunststoffaufgaben gewappnet. Das Maschinendesign zeichnet insbesondere durch Langlebigkeit und Robustheit aus. Dank des Förderbandausschnittes lassen sich alle Maschinen nahtlos in jede Produktionslinie integrieren. Auch im puncto Antriebs- und Schneidgeometrievielfalt bieten Sie zahlreiche Optionen.

Mit Rotorlängen von 1.400 bis 2.200 mm zerkleinern die Shredder der W5 Serie großvolumige Kunststofftanks und Plastiktonnen ohne Probleme. Der hydraulisch nach oben schwenkbare Siebkorb und die Inspektionsklappe ermöglichen ein schnelles Entfernen von Fremdkörpern und erleichtern die Wartung. Über den breiten Förderbandausschnitt sind große Mengen Kunststoffflakes abtransportierbar.

Mit ihrer extrem stabilen Bauart und den großen Rotordurchmessern von bis zu 700 mm bieten Shredder der S7 Serie nahezu uneingeschränkte Einsatzmöglichkeiten für die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen. Sie sind jeder Anforderung gewachsen und mit einem drehmomentstarken Hydraulikantrieb ausstattbar.

Ein Big Bag, auch als Bulk Bag, Jumbo Bag oder FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) bekannt, ist ein großvolumiger, wiederverwendbarer Kunststoffsack aus PP-Gewebe mit Schlaufen und weiter Öffnung. Er fasst über 1.000 Liter Schüttgut und ist unbefüllt besonders leicht und flexibel. Ursprünglich ein Markenname, hat sich „Big Bag“ als gängige Bezeichnung für diese Schüttgutbehälter aus Kunststoff etabliert.

Zu den gängigsten Big-Bag-Typen weltweit zählen U+2-Panel-Bags, runde Big Bags und QBags – jeweils in unterschiedlichen Größen und Ausführungen. Die Befüllung erfolgt entweder über eine totale Öffnung, eine Füllschürze oder einen Füllstutzen. Für die Entleerung stehen drei Optionen zur Verfügung: einfaches Umdrehen, ein Auslaufstutzen am Boden oder ein komplett zu öffnender Boden. Auch bei den Schlaufen gibt es Varianten wie Loop-Gurte, gerade Hebeschlaufen, Tunnelschlaufen und Wendeschlaufen.

Quelle: My Pallets Online

Der erste Schritt beim Recycling gebrauchter Big Bags ist die Zerkleinerung mit einem Shredder. Ob lose oder zu Ballen verpresst – die Big Bags lassen sich per Gabelstapler, Förderband oder manuell in den großzügigen Einfülltrichter der WEIMA Zerkleinerer aufgeben. Im Inneren sorgen Rotor, Gegenmesser und hydraulischer Schieber für eine homogene Ausgangsgröße von ca. 60–80 mm. Dank der robusten Bauweise und der intelligenten Schneidgeometrie wird der Feinanteil auf ein Minimum reduziert. Nach dem Zerkleinern mit wird verunreinigtes Material gewaschen, extrudiert und zu Regranulat verarbeitet. Dieses lässt sich wieder dem Kunststoffkreislauf zuführen – für eine nachhaltige Wiederverwertung von Big Bags.

Big Bags werden häufig zu Ballen gepresst, enthalten aber oft noch Staub, Schmutz oder Fremdstoffe wie Sand, Steine oder Metall. Diese sollten vor dem Zerkleinern entfernt werden, um unnötigen Verschleiß am Shredder zu vermeiden. Sind die Säcke weitgehend sauber, steht einer direkten Verarbeitung nichts im Weg.
Eine weitere Herausforderung ist die hohe Reißfestigkeit des PP-Gewebes. Deshalb ist die richtige Schneidgeometrie und eine leistungsstarke Shredderlösung entscheidend. Mit über 40.000 installierten Anlagen weltweit ist WEIMA Ihr verlässlicher Partner für die Big-Bag-Zerkleinerung.