WSM

Hochleistungs-Schneidmühlen

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WSM Schneidmühlen zerkleinern unterschiedlichste Kunststoffe zu hochwertigem Mahlgut. Verarbeiten lassen sich u. a. Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister oder Eimer. Zudem ist, je nach Ausführung, auch die Zerkleinerung von widerstandsfähigen Materialien wie dickwandigen Rohren möglich. WSM Schneidmühlen sind gleichermaßen als Stand-Alone-Lösung und als Nachzerkleinerer im zweistufigen Verfahren einsetzbar. Dank unterschiedlicher Baugrößen und Ausstattungsvarianten ist die exakte Anpassung an Ihre individuellen Anforderungen problemlos möglich.

Robuste, wartungsarme Rotorlager konstruiert für den Einsatz bei Schneidmühlen

Die zur Lagerung des Schneidmühlenrotors eingesetzten Pendelrollenlager sind in außen liegenden, vom Mahlraum getrennten Stehlagergehäusen aus Stahl angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass kein Staub oder Material unkontrolliert den Mahl- bzw. Schneidraum verlässt und die Lager beschädigt. Beide Lager sind zudem einfach nachschmierbar und mit Austrittsöffnungen für Fett versehen.

Hohe Schnittleistung bei niedrigem Energiebedarf durch Doppelschrägschnitt-Technik

Anwender können zwischen verschiedenen Rotorvarianten für eine individuelle Materialabstimmung wählen. Bei allen Rotoren stehen sowohl die rotierenden Schneidmesser, als auch die Statormesser schräg zueinander. Dies führt zu einem gezielten Schnittspalt – über die gesamte Arbeitsbreite. Zudem sorgt der Scherenschnitt nicht nur für eine konstante Mahlgutgröße, sondern wirkt sich auch positiv auf den Geräuschpegel aus.

Gleichmäßige Kraftübertragung dank Elektromotor mit verstärkter Schwungscheibe

Um eine optimale Kraftübertragung vom Antriebsmotor zum Rotor der Schneidmühle auch im Dauerbetrieb sicherzustellen, wird eine Schwungscheibe in verstärkter Ausführung verwendet. Somit ist auch das Schneiden und Zerkleinern von besonders hartem Aufgabematerial problemlos möglich.

Einfacher Zugang zu Reinigungs- und Wartungszwecken

Der obere Teil des Mahlraums sowie der Einlauftrichter sind nach hinten abkippbar. Dies ermöglicht einen komfortablen Zugang zum unteren Teil des Mahlraumes, wo sich Rotor, rotierende Messer und die vorderen/hinteren Statormesser befinden. Das Sieb ist ebenso einfach zugänglich, wodurch Wartungszeiten auf ein Minimum reduzierbar sind.

Inspektionsklappe einer Schneidmühle mit Innenansicht des Trommelsiebs

Extrastabile Maschinenausführung für höchste Ansprüche

Das Schneidmühlengehäuse besteht aus einer bruchsicher geschweißten Stahlkonstruktion. Auf Gussteile wird kategorisch verzichtet. Sie muss auch im Dauerbetrieb außergewöhnlich hohen Belastungen standhalten. Bei Bedarf ist das Gehäuse zusätzlich mit austauschbaren Verschleißplatten an besonderen Aufschlagzonen auskleidbar.

Extrastabile Maschinenausführung für höchste Ansprüche

Effiziente Geräuschpegelreduzierung dank Schallschutzoptionen

Schneidmühen bzw. Granulatoren sind aufgrund ihrer hohen Rotordrehzahlen leider von Natur aus lauter als langsamlaufende Einwellen- Zerkleinerer. Aus diesem Grund bietet WEIMA Lösungen zur Reduzierung von Lärmemissionen an. Dazu gehören ein spezieller Schallschutztrichter, der auch Vibrationen vermindert und die Doppelschrägschnitt-Technologie beim Rotor. Noch wirkungsvoller ist eine komplette Schallkapselung. Solch eine Umhausung verringert den Austritt lauter Geräusche um ein Vielfaches. Dies wirkt sich positiv auf Ihre Mitarbeitenden und die Arbeitsumgebung aus.

Fein granulierte Recyclingstoffe nach dem Schreddern

Universell einsetzbar für viele Kunststoffanwendungen

Wer auf der Suche nach einer flexiblen Schneidmühlenlösung ist, wird bei WEIMA fündig. Mit unseren Maschinen granulieren Sie vorzerkleinerte Materialien wie Rohre, Automotive-Teile, Blow Molding Produkte wie PET-Flaschen, PP/PE-Flaschen, Kanister, Eimer, Folien und andere flexible Materialien. Durch simples Umrüsten lassen sich sogar Anfahrbrocken oder andere dickwandige Materialien zerkleinern. In allen Fällen erhalten Sie ein hochwertiges, homogenes Regranulat, das den hohen Anforderungen eines modernen Recyclingbetriebes entspricht.

Lager mit einer WEIMA Schneidmühle und Fließband zur schnellen Weiterbverarbeitung

Schneller Siebaustausch bei Wartung oder Materialwechseln

Die Sieblochung definiert die Materialgröße nach der Granulierung. Je kleiner der Lochdurchmesser, desto feinteiliger wird das Mahlgut. Wenn ein Sieb zu Wartungszwecken oder bei wechselnden Materialströmen ausgebaut werden muss, ist dies unkompliziert durch einen Schwellwechselmechanismus möglich.

Komfortable Befüllung und Wartung über großen, kippbaren Aufgabetrichter

In der Regel fungieren WNZ und WSM Maschinen als Nachzerkleinerer einer zweistufigen Zerkleinerungsanlage zw. Recyclinglinie. Die besonders breit und hoch dimensionierte Öffnung des Aufgabetrichters erleichtert das Befüllen der Maschine. Ein Lamellenvorhang dient als Spritzschutz. Die Materialaufgabe ist manuell oder automatisiert per Förderband möglich. Zu Wartungszwecken lässt sich der gesamte Trichter über einen Kippmechanismus mit Sicherheitsendschalter wegklappen, wodurch man freien Zugang zum Rotor erhält.

Effizienter Materialaustrag über Absauganlage oder Förderschnecke

Seitlich an der Maschine befindet sich standardmäßig ein runder Absaugstutzen, über den das granulierte Material abgesaugt werden kann. Sofern gewünscht, ist auch eine Abtransportlösung per Förderschnecke umsetzbar.

Zur SuperBon Kundengeschichte

Granulatproduktion für das Kunststoffrecycling

WEIMA WSM Schneidmühle mit Absaugung und Big Bags für Granulat

Stets perfekte Schnitte durch anwenderfreundliche Messer-Einstelllehre

Die Schnittgeometrie ist das Herz eines Nachzerkleinerers. Damit sie zu jeder Zeit optimal zum aufgegebenen Material passt und der Schnittspalt stimmt, lassen sich die Schneidmesser schnell und bequem außerhalb der Maschine mithilfe einer Einstelllehre nachjustieren. Statormesser sind zudem beidseitig wendbar. Das bedeutet, dass nach Verschleiß der ersten Messerschneide durch simples Wenden eine weitere Schneide zur Verfügung steht. Die Stillstandzeiten, Feinteile und Staubentwicklung werden somit auf ein Minimum reduziert. Das Resultat ist ein Mahlgut einheitlicher Größe.